PD03设备操作作业指导书01.doc

目的： 使技术人员必须严格按照作业指导书进行设备操作， 从而保证设备在生产中正常运行。 2、范围： 制造部成型现场。 3、内容： NO. 流 程 图 备 注 记 录 表 1 2 3 4 5 依3.1 依3.2 依3.3 依3.4 依3.5 《成形条件基准书》 3．1、注塑机调示与操作 3.1.1、开 机 a、将注塑机总电源开关打开5~10分钟，直至电脑显示起动可。 b、打开非常停止开关，温度打开升温。 c、按照上下模作业指导书进行转模。 d、将对应的成型条件输入电脑。 e、进行开合模的动作确认及调整。 f、炮筒清洗干净后空射两次，手动合模起高压，炮台前进，但前进压力。 及速度必须调整，压力一般为15%~20%，速度为5%。 g、在正常条件下进行成型生产。 3.1.2、停 机 a、异常停机半小时到一小时时，炮筒温度需打保温。 b、异常停机超过一小时时，需清洗炮筒同时打保温。 c、无计划停机，必须清洗炮筒之后关闭炮筒电源。 d、停机之前先将模具合拢至前后模相差2~3mm切不可起高压， 然后先关马达再关闭总电源。 3．2、模温控制机的操作 3.2.1、开机前 a、检查机组电源连接是否正确。 b、检查冷水塔是否处在备用状态，冷却水水制是否打开。 c、检查冷水机水箱及冷凝器是否满水。 d、按下水泵开关，开动水泵，检查旋转方向是否正确，如方向相反将电线R及S对 调驳接即可。同时打开冷水机冻水出口，直到水从出口喷出，这时关闭水泵，按驳注塑机动模水喉，以达到排除管内空气的目的。 3.2.2、开 机 a、打开冷却水。 b、将温度控制器设定于使用温度（勿低于5℃，冻水温度调得水低会降低冷水机的制冷效率，甚至使蒸发器铜管表面结冰而爆列）。 c、打开水泵运转按纽。 d、打开压缩机按纽（注意压缩机运行是在打开水泵按纽后3分钟才开始，以免压缩机过载）当冻水温度至温控表所设定之温度时，压缩机会自动停止，冻水温度升高 时，压缩机会自动启动。 3.2.3、温度调节 按“SET”一次，再根据你所需的温度按“∧”或“∨”键调节后，此表自动输入，显示会回复水箱的正常温度，1分钟后机组会启动。 3.2.4、关 机 a、关闭压缩机按纽。 b、关闭水泵按纽。 c、关掉冷却水。 d、如短期停机（时间少于7天）只需关闭机组的停止按纽，不用关闭主电源；若长期停止使用，先按下机组停止按纽，再关闭主电源；并将系统内的水放尽。 3．3、干燥机操作 3.3.1、插上电源并在打开电键开关之前确认电压是否符合设备要求。 3.3.2、将总电源电键开关打开。 3.3.3、打开料斗同时打开鼓风机，确认鼓风机的运转通风状况。 3.3.4、打开温控电源开关。 3.3.5、将干燥温度按材质要求范围进行设定。 3.3.6、确认温度显示计显示是否正常。 3.3.7、在设定温度下进行材料干燥20~30分钟，确认温度探测表上显示温度状况。（T1设定温度、实际温度T2、T2±5℃属正常） a：当温度探测表温度比正常温度偏低时，可适当调小鼓风机风量，但不可全部关闭，否则材料结块，等过10~15分钟后再确认实际温度状况。 b：当温度探测表温度比正常温度偏高时，可适当调大鼓风机风量，同样等10~15分钟后再确认实际温度状况。 3.3.8、所有材料的干燥温度都必须严格按照各部品《材料干燥一览表》上的规定实行。 3．4、机械手操作 3.4.1、开机前的安装 a：将空压管拔掉（注：机械手操作盘电源关闭） b：对应模具型开后位置，确认下降可时，将防落气缸拉开，此时机械手下降。 c：将前进、后退引拔气管拔掉。 d：将前进、后退引拔档板松开，然后调整好前进与后退的引拔距离，然后固定档板。 e：依据夹水口或产品的高度将手臂下降档板松开，慢慢调整好高度， 再将档板扭紧固定。 f：将旋出角度调整销和球面轴承紧开，调整手臂的旋转角度之后固定， 一般旋转90~100度。 g：先将前进、后退引拔的气管插上，再将总气管插上，机械手自动上升。 3.4.2、开机与设定 a：根据夹水口或产品来设定动作模式。 b：合理的设定作动时间。 c：将机械手作动电源开关打开。 d： “F2”键为手动按键，按一次后可进行手动操作，此时手动确认机械手的安装与设定状态。 e：将操作盘的“F1”键按两次更转入全自动作业，此时注塑机打为全自动。 3．5、粉碎机操作 3.5.1、在关闭电源后，对本机进行全面清理工作。 3.5.2、检查本机的刀片是否完好及检查本机的保险装置。 3.5.3、打开电源，对本机进行空转，检查本机是否可以工作。 3.5.4、开始碎料，并注意人身安全。 3.5.5、本机在工作中，操作员不可离开本机，若要离开，需在关闭马达之后方可。 3.5.6、放入被碎物品时要定量，不可以放入太多而导致粉碎机卡死。 例