PD07-01材料使用作业指导书.doc

1．0、目的：使相关作业员严格按作业指导书作业，避免加错料和混料。 2．0、范围：制造成型现场相关作业事项 3．0、内容： NO. 流 程 图 备 注 记 录 表 1 2 3 4 5 依3.1 依3.2 依3.3 依3.4 依3.5 依3.6 《拌料记录表》 《纱布清洗更换记录表》 《烤料票》 《加料、卸料报表》 《退料标签》《退料单》 《注塑报表》 3．1、混料 3.1.1、将搅拌机用酒精碎布擦干净。 3.1.2、确认原料和水口料的料号是否一致。 3.1.3、严格按作业指导书指定的水口料含量将材料倒入搅拌机。注：在倒料之前应先将料袋表面的异物清洁干净。 3.1.4、将搅拌机盖好，并打开电源，拌料工作开始进行。 3.1.5、混料时间规定 搅拌量在25KG以上时必须使用拌料机进行作业，搅拌时间在10-15分钟。 搅拌量在25KG以下时，可用专用胶箱通过人工作业，但必须反复多次搅拌。以确保材料混合均匀。搅拌时间在15-20分钟。 3.1.6、卸料时必须使用刚才本身的原料袋，不可用其它料袋来代替，使用料袋前必须要认真确认以免出错。 3.1.7、留下拌料记录。注：玻纤材料水口料必须过筛后再使用。 3．2、转料 3.2.1、料斗清洁 a：将料斗干燥机温度关闭，之后将料斗打开，下料口残余材料清理干净。 b：把料斗内的过滤网、磁力器、分流罩取出。 c：用吸尘器将料斗内壁的材料粉末吸干净，吸不干净的地方应拆出 再用酒精碎布擦干净。 d：料斗内壁清洗干净后再将过滤网、分流罩及磁力器表面的材料粉未吸干净， 之后再将磁力器上的金属清理干净。 e：打开料斗鼓风机，确认鼓风机内是否干净。 f：确认鼓风机上防尘纱布的干净程度，否则要更换干净的纱布，另外规定该防尘纱布每三天更换及清洗一次，由每月的白班技工担当。 3.2.2、炮筒清洗 a：低温同材质时，只需用PP料清洗炮筒即可。 即PP料用量规定为50~80T使用0.5~1kg、110T~150T使用1.5~2kg、250T~360T使用2.5~3kg。 b：高温材料转低温材料时，先升高温度20~30℃后用透明PC水口料清洗干净，再用PP料清洗然后降温。 c：低温材料转高温材料时,先将料筒内材料啤清或全部挤干净后，直接输入温度，待温度升起来后再用透明PC水口料清洗炮筒。 d：黑色材料转白色材料时，应将温度加高到PC材料的成形温度，而后用透明PC水口料清洗炮筒，清洗干净后再用PP料清洗，然后降温。当射嘴或螺杆清洗困难时，可考虑拆螺杆或射嘴。 e：转材料顺序：白色→灰色→黄色→黑色。 f：同色不同料及成型温度接近时，同样要用PP料或PE料清洗料筒后，再按成型条件基准书温度设定，待温度达到再进行调试。 3．3、干燥 3.3.1、依据成型条件基准书指定的干燥温度进行温度设定。 3.3.2、认真填写好干燥票上的内容，特别是干燥起止时间。 3.3.3、 干燥工作开始后半小时必须确认干燥机的干燥效果，OK则继续干燥， NG则反馈信息给管理员，管理员安排人员进行异常处理。 3.3.4、材料干燥时间达到规定时间后，应关闭干燥温度。 3．4、加料 3.4.1、将预备干燥筒内的材料用其原先的料袋装好搬到对应的机台旁。 3.4.2、将料袋表面的灰尘拍干净，再将材料倒入已清理干净的干燥料斗内，然后盖好盖。 并在加料时做到四看：一看机台、二看料号、三看颜色、四看颗粒形状。 3.4.3、依据成形条件基准书指定的干燥温度进行温度设定，同时打开干燥温度及鼓风机。 3.4.4、在《加料、卸料报表》上留下记录，表上内容必须认真填写。 3．5、卸料 3.5.1、计划完成后将机台上剩余的材料卸下来。 3.5.2、卸料袋要用其原先装料的空料袋，同时必须将其里外表面的 脏物清洁干净后方可装料。 3．6、退料、 3.6.1、将剩余的材料认真填写好退料票及退料单后，在指定时间内把材料退给货仓。 3.6.2、粉碎房还未来的及粉碎的粉碎品由粉碎工粉碎后进行退料，同时留下退料及粉碎记录（但未粉碎当天，粉碎品重量要提供给加料工）。 3.6.3、加料工退料后到粉碎房要称粉碎品的重量， 然后一起填写《注塑报表》相关内容。 4、记录： 4．1《拌料记录表》 4．2《纱布清洗更换记录表》 4．3《烤料票》 4．4《加料、卸料报表》 4．5《退料标签》 4．6《注塑报表》 4．7 《退料单》 文件名称 材料使用作业指导书 页 码 1 / 3 编 号 WI/PD-07 版 本 01 部 门 PD 制 定 刑明芳 批 准 日 期 2009.6.18 日 期 建立模具移管通知 转 料 干 燥 加 料 混 料 卸 料 退 料