PD17-04员工作业规定.doc

1、目的：使作业员工严格按该规定进行作业，保证生产现场工作景然有序。 2、范围：制造部现场作业员工 3、内容： 流程图 备 注 记 录 表 1、 2、 3、 4、 5、 依3.1、 依3.2、 依3.3、 依3.4、 依3.5、 《作业员7S确认交接表》 《生产情况统计表》 《不良明细》 《T转计划过程控制表》 3．1、员工作业 3.1.1、必须提前20分钟上班，并戴好帽子。 3.1.2、接班列会前必须认真阅读及理解修剪作业要点、不良履历记录表、包装规格书等指导书上内容。 3.1.3、接班时首先确认7S状况，对于上一班7S交接的不合格项给予NG判定并监督其清洁清扫。 3.1.4、接机前和上一班对应作业员相互交接品质上存在的问题及作业方法，特别是批锋与包装的作业方法。 3.1.5、包装工根据指导书认真填写标签上的内容，不可填错填漏，并且箱号不可以重叠。 3.1.6、接机后，认真按作业顺序进行产品的修剪，擦油及包装作业。 3.1.7、当产品品质出现异常时，应及时在标签的右上角贴上红波，以便于区分及混货。 3.1.8、批锋作业员对自己所加工的部位进行确认，看是否有未批掉，批伤或漏批现象。 3.1.9、包装工必须熟悉批锋样板上的批锋部位，并在包装前确认部位是否有未批掉、漏 批或批伤现象，否则必须及时通知开机修剪员，以便加以重视并给予更正。另外 摆放纸板或封箱前要认真确认数量。 3.1.10、作业过程中，纸箱、纸板等必须摆放整齐，地面批锋丝要及时打扫。 3.1.11、作业过程中不良品要对照样品及严格按作业标准进行判定，对判定不准的应贴好不良标识放于待确认品架待统计员确认。 3.1.12、对于刚开机或停开机的部品前10啤制品报废处理。 3.1.13、交班后必须将剩余标签及相关辅料交于统计员。 3.1.14、进行7S交接OK后，进行列会下班。 3．2、包材工 3.2.1、包材工每天必须提前半小时上班，查看每台机计划生产数量情况。 3.2.2、到每台机记录包装规格。 3.2.3、确认上一班包材区的7S状况。 3.2.4、和上一班交接每台机包材使用情况及剩余包材的情况。 3.2.5、接班后根据机台使用包材的规格进行包材制作并搬送到对应机台旁摆放整齐。 3.2.6、依下计划指令单确认货仓所发包材之数量及规格，异常时指令单拒签并及时汇报。 3.2.7、对转计划的剩余包材给予整理并填写退料单退给货仓。 3.2.8、每天要给下一班准备好半小时的包装材料。 3.2.9、打扫包材区7S交班。 3．3、粉碎工 3.3.1、每天提前15分钟上班，确认粉碎房7S状况。 3.3.2、确认粉碎机是否清扫干净。 3.3.3、确认未粉碎的粉碎品粉碎材料票是否有，填写是否正确。 33.4、用酒精、布将粉碎品表面的油污擦干净，并将其内的黑点异物挖干净，然后按种 类用水口箱装好盖好。 3.3.5、将已清理干净的粉碎品按种类统一进行粉碎。 3.3.6、当粉碎不同的粉碎品之前，必须将粉碎机清洗干净。 3.3.7、用干净的料袋将粉碎料按25kg包装好，但黑料袋不可以用来装白料，同时填写退料票贴好并留下粉碎记录。 3.3.8、将不使用的水口料贴好退料票退给货仓，并填好退料记录。 3.3.9、把机房送过来的粉碎品过秤，并填写好重量，同时确认粉碎材料票填写的准确性。 3.3.10、搞好现场7S交班。 3．4、技工作业 3.4.1、上模技工 a：每天提前15分钟上班，看生产计划，对接班需转计划的模具做好准备工作。 b：确认现场机器设备的7S状况。 c：戴安全帽及穿安全鞋进行上下模作业。 d：对模具进行清洁保养，并确认冻水机、水温机的运转状况，同时留下记录。 e：定期更换及清洗鼓风机纱布。 f：积极搞好机房7S。 g：认真填写好粉碎材料票，放入胶套内，拉往粉碎房，粉碎材料票不可以填错。 h：认真做好模具状态管理工作。 3.4.2、加料技工 a：每天提前15分钟上班看生产计划。 b：确认每台机的加料情况，料斗内材料是否在加料线以上，否则叫上一班加满。（已够料且需转模的除外） c：确认机台表面7S状况及干燥机的运转状况。 d：接班后按加料线行加料作业，同时在成型加料记录中留下记录。 e：根据材质，提前预备干燥材料，并认真填写好干燥票，特别是干燥起止时间。 f：更换材料时严格按作业指导书作业。 g：退料时严格按退料作业指导书进行退料作业。 h：积极搞现场7S。 3．5、统计员 3.5.1、每天提前半小时上班，看计划并根据计划产品确定开机人员。 3.5.2、在列会上协助主管按排人员，并给予标签发放。 3.5.3、接班指导员工作业，并检查上一班余数。 3.5.4、对容易出品质问题的产品取板冷却并进行测量。 3.5.5、填写生产情况统计表及不良明细表。 3.5.6、对刚开机产品签定批锋样品，