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PEEK注射成型工艺
PEEK
PEEK
PPEEEEKK注射成型指南
大部分标准往复螺杆注射成型机能够加工成型PEEK™ 聚合物和混合物。可以很容易地大批量生产复杂的高性能
部件而不需要进行退火或传统的机械加工。
鉴于PEEK独特的耐高温性能和昂贵的成本价格,为了最大限度地减少产品的废品率,在进行PEEK注塑加工时必
须要注意:
PEEK
PEEK
� 在进行PEEK的物料输送时,一定不要把其他的塑料原料混入PEEK中,例如在干燥PPEEEEKK时要彻底清洗
干燥系统,在加料时要保证料斗和真空输送系统没有其他残留物料。由于PEEK的加工温度范围为350-
390°C,在此温度下,许多塑料会发生严重的降解,即使是微量的其他塑料在降解时会严重影响PEEK
注塑件的最终质量和性能
� 为防止熔体降温产生冷料而造成流道堵料,需将功率足够大的加热器安装在喷嘴处,以保证喷嘴
处的温度不低于推荐的设定值
� 为了获得良好的充模效果和制品质量,在设计模具时要尽量采用大而短的流道和浇口,主流道最
小应该有 4mm厚,浇口的尺寸一般不低于制件壁厚的2/3,同时模具的型腔和型芯表面温度要达
175°C-205°C
175°C-205°C
到117755°°CC--220055°°CC以保证最佳的结晶度和充模特性
1、简介
PEEK™ 聚合物是一种线性芳香族的半结晶态热塑材料,是能够在传统热塑性塑料设备上加工的高性
能特种工程塑料。
PEEK™ 聚合物和混合物的形式包括:粒状、粉末状或精细粉末状。在注射成型、挤出、单纤丝和导
线涂层操作时,一般推荐使用粒状材料。粉末状材料用于改性混炼,而精细粉末状材料通常用于涂层
加工和模压成型。
2、PEEK™ 聚合物的加工准备和处理
PEEK™ 聚合物通常被密封在聚乙烯袋子中,再装入硬纸板箱中。我们极力建议在运输和存储过
程中,把材料密封在原包装中。当需要使用材料时,必须在干净的环境中打开箱子,并防止污染
物料。没有用完的材料都必须尽快重新密封,并存储在干燥的地方。
2.1干燥
虽然供应的PEEK™ 聚合物材料名义上是干燥的,但聚合体颗粒一般会吸收0.5%w/w 大气水分。
为了得到最佳的成型效果,必须干燥粉末和颗粒,使其水分含量少于 0.1% w/w。将材料置于空
150°C(302°F) 3 160°C (320°F) 2
150°C(302°F) 3 160°C (320°F) 2
气循环炉中,在115500°°CC((330022°°FF))的温度下最少干燥33小时,或在116600°°CC((332200°°FF))的温度下干燥22小时。
材料应该在多层盘中展开,层厚大约25mm (1inch)。在干燥或任何其它操作过程中,必须小心防
止引入其他杂质。因此,除非有适当的隔离措施防止污染,我们建议其它材料不要与PEEK™聚
合物共用一个干燥炉。
2.2回收处理
对热塑材料来说,把流道料回收后加入到纯净材料里是提高生产效率的一种常见做法。PEEK™
聚合物也可以用这种方式进行回收处理。但是,回收料的加入量可能影响成型的质量,并且增加
交叉污染的几率。由于PEEK™聚合物相当高的加工温度,即便是少量的其他材料的存在也会给
注塑件的质量带来严重的影响。建议回收料加入量上限为:不含填充物的聚合体是 30%w/w,
含填充物的化合物是 10% w/w。
2.3热稳定性
在加工温度下,PEEK™ 聚合物与混合物是热稳定的。如果生产过程中的停顿导
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