PEEK注射成型工艺.pdf

PEEK PEEK PPEEEEKK注射成型指南 大部分标准往复螺杆注射成型机能够加工成型PEEK™ 聚合物和混合物。可以很容易地大批量生产复杂的高性能 部件而不需要进行退火或传统的机械加工。 鉴于PEEK独特的耐高温性能和昂贵的成本价格，为了最大限度地减少产品的废品率，在进行PEEK注塑加工时必 须要注意： PEEK PEEK � 在进行PEEK的物料输送时，一定不要把其他的塑料原料混入PEEK中，例如在干燥PPEEEEKK时要彻底清洗 干燥系统，在加料时要保证料斗和真空输送系统没有其他残留物料。由于PEEK的加工温度范围为350- 390°C，在此温度下，许多塑料会发生严重的降解，即使是微量的其他塑料在降解时会严重影响PEEK 注塑件的最终质量和性能 � 为防止熔体降温产生冷料而造成流道堵料，需将功率足够大的加热器安装在喷嘴处，以保证喷嘴 处的温度不低于推荐的设定值 � 为了获得良好的充模效果和制品质量，在设计模具时要尽量采用大而短的流道和浇口，主流道最 小应该有 4mm厚，浇口的尺寸一般不低于制件壁厚的2/3，同时模具的型腔和型芯表面温度要达 175°C-205°C 175°C-205°C 到117755°°CC--220055°°CC以保证最佳的结晶度和充模特性 1、简介 PEEK™ 聚合物是一种线性芳香族的半结晶态热塑材料，是能够在传统热塑性塑料设备上加工的高性 能特种工程塑料。 PEEK™ 聚合物和混合物的形式包括：粒状、粉末状或精细粉末状。在注射成型、挤出、单纤丝和导 线涂层操作时，一般推荐使用粒状材料。粉末状材料用于改性混炼，而精细粉末状材料通常用于涂层 加工和模压成型。 2、PEEK™ 聚合物的加工准备和处理 PEEK™ 聚合物通常被密封在聚乙烯袋子中，再装入硬纸板箱中。我们极力建议在运输和存储过 程中，把材料密封在原包装中。当需要使用材料时，必须在干净的环境中打开箱子，并防止污染 物料。没有用完的材料都必须尽快重新密封，并存储在干燥的地方。 2.1干燥 虽然供应的PEEK™ 聚合物材料名义上是干燥的，但聚合体颗粒一般会吸收0.5%w/w 大气水分。 为了得到最佳的成型效果，必须干燥粉末和颗粒，使其水分含量少于 0.1% w/w。将材料置于空 150°C(302°F) 3 160°C (320°F) 2 150°C(302°F) 3 160°C (320°F) 2 气循环炉中，在115500°°CC((330022°°FF))的温度下最少干燥33小时，或在116600°°CC((332200°°FF))的温度下干燥22小时。 材料应该在多层盘中展开，层厚大约25mm (1inch)。在干燥或任何其它操作过程中，必须小心防 止引入其他杂质。因此，除非有适当的隔离措施防止污染，我们建议其它材料不要与PEEK™聚 合物共用一个干燥炉。 2.2回收处理 对热塑材料来说，把流道料回收后加入到纯净材料里是提高生产效率的一种常见做法。PEEK™ 聚合物也可以用这种方式进行回收处理。但是，回收料的加入量可能影响成型的质量，并且增加 交叉污染的几率。由于PEEK™聚合物相当高的加工温度，即便是少量的其他材料的存在也会给 注塑件的质量带来严重的影响。建议回收料加入量上限为：不含填充物的聚合体是 30%w/w， 含填充物的化合物是 10% w/w。 2.3热稳定性 在加工温度下，PEEK™ 聚合物与混合物是热稳定的。如果生产过程中的停顿导