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压铸件品质管理及评价 大纲 一、 压铸基础 二、压铸件的评价方法 三、压铸件的常见缺陷及品质要求 四、压铸件的质量控制 一、压铸基础压铸是铸造工艺方法中的一种,全称是压力铸造，简称压铸 （一）、压射工艺原理 （ 二）、 压铸循环过程 脫模剂喷涂 → 合模　→ 给汤　→ 射出　→ 产品冷却　→ 开模　→ 顶出　→ 取件→ 冲头润滑  （六）、压铸生产班组及生产过程 1、压铸生产班组主要包括：压铸模具、熔炼、压铸、清理（清刺抛光）等四个基本班组。 1-1模具班组的职能；对模具进行检修，提供合格的模具给压铸 1-2熔炼班组的职能：根据压铸件材料要求配制炉料及进行熔炼，为压铸提供合格的金属液 1-3压铸班组的职能：进行压铸作业，铸出铸件毛坯 1-4清理班组的职能：将铸作毛边清除，对有外观要求的铸件进行抛光处理 2、压铸生产流程 二、压铸件质量评价方法 1、目测检验方法 目测检验方法一般用于检查压铸件外观可见的缺陷，检验应在日光或普通灯光照明下进行，也可使用放大镜。由于目测检验主要依靠人为判断，评判结果可能因人而异。因此，目测检验必须以限度样品为基准，与实物缺陷比对，确定缺陷程度。目测检验只是对压铸件缺陷的一种定性检验，更严格的检验的检验需采用其它方法。 2、化学成份检验 化学成份检验方法包括化学分析法、光谱分析法。光谱分析法使用专门的精密仪器，依靠各种元素的光谱进行分析，由于分析速度快，被广泛的用于生产上。 3、无损探伤检验 无损探伤是对压铸件缺陷进行非破坏性检查，主要包括渗透检验、放射性检验（X射线）、电磁检验（磁粉检验、涡流检验）、声波检验等。目前社内使用较多的是渗透检验，确认产品的缺陷大小。 4、耐压试验 对有耐压要求的压铸件要采用耐压试验来检查压铸件的密闭性。试验方法是将压铸件用夹具夹紧并呈密闭状态，向其中通入压缩空气，并浸入水中，观察是否有气泡出现。试验的参数根据相应技术条件设定。耐压试验一般在专门的设备上进行（压检机） 5、耐腐烛试验 常用的有盐雾腐蚀试验。盐雾腐蚀试验方法是将压铸件清理干净称重后，放于盐雾腐蚀试验机中进行腐蚀，经过一段时间后取出压铸件。将压铸件清洗干净并烘干表面，再次测量压铸件的质量，通过腐蚀前后压铸件的质量变化判定铸件的腐蚀程度。 ６、尺寸检验 尺寸检验是利用测量工具或仪器对铸件尺寸进行检测。常用的测量工具有钢尺、卡尺、干分尺等，用于一般尺寸检测及现场检验。三坐标测量机是专用的精密测量设备，可以进行三维测量，在铸件尺寸检测中经常使用。 ７、力学性能检验 　　力学性能检验是指利用万能试验机、硬度计、冲击试验机等设备对抗拉强度、屈服强度、冲击韧度、硬度等进行评价。社内的左机体、后衣架、轮毂等都需进行力学性能试验。 ８、金相试验 　　金相试验用于检查压铸件表面缺陷的微观特征、压铸件的内部缺陷及压铸件的微观组织特征。该试验一般不做，但为确认产品内部质量对产品性能有影响时，可进行试验。如市场反馈的箱体断裂件，为确认是否为铸件本身的问题，可进行金相试验 　除上述检验方法外， 三、压铸件的常见缺陷及品质要求 （一）、压铸件的常见缺陷 1、网状毛刺及印痕 网状毛刺在铸件表面呈现网状的凸起或凹陷的痕迹，随模具老化而不断扩大、延伸；印痕在毛坯表面固定的凸凹痕迹，一般可通过打磨方法将其去除，不影响铸件使，但增加清理工作量。 评价：目测或测量检验，按毛刺或印痕深度和面积评价缺陷程度（限度样品） 2、气泡 压铸件表皮下有气体积聚，有时可看到铸件表面鼓泡或受热后面鼓泡。 由于气泡不可修复，可根据气泡大小及对压铸件表面质量要求确定合格与否。对需要作表面处理的压铸件，一般作报废处理。 评价：目测或测量检验，根据气泡大小、位置决定缺陷程度。 3、缩陷 在压铸件厚大部位的表面上有平滑的凹陷区。 凹陷区域可减少压铸件有效壁厚，承载能力下降，严重时会影响压铸件的使用 评价：目测或测量检验，根据凹陷区域深度和面积评价缺陷程度（限度样品） 4、拉伤 铸件表面出模方向有擦伤或由于铸件与型壁发生焊合后出模产生的拉伤。 拉伤会导致铸件表面破坏，对受力件会产生不利影响。但轻微拉伤可通过打磨进行清理。 评价：目测或测量检验，根据拉伤深度和面积确定缺陷程度（限度样品）