PHILIPS公司精益管理学习报告.ppt

参观珠海PHILIPS公司报告 制作：xxx 日期：xxxxxx 参观部门：品质部 一、品质部各小组/试验室都有以下文件/检查表： 1、《办公室平面图》； 2、《6S检查清单》（附有负责人照片）； 3、工作区域用橙色线进行标识，并有公告牌提示客户不能进入； 4、工/夹具充分利用海棉、黄色贴纸进行定位，且旁边都有标准摆放 的照片，一目了然加强供目视化检查，节约检查人员的时间（每天 检查只需5分钟）； 5、工具车上显示使用者的信息； 6、测试房报废品分类摆放，每个回收箱都有回收物品的照片，且都 安装轮子以便搬运。 二、办公室《KANISHIBAI》看板： 即6S检查结果公示牌，可清楚知道品质部各小组/ 试验室的6S检查 结果、责任人，附有《改善跟踪表》）。 一、每条生产线都张贴《作业指导书》、员工厂证等信息，能清楚知道每道工序的操作要求、每名员工的操作技能。 1、 新学工位； 2、 达标工位； 3、 熟练工位； 4、 能培训人。 参观部门：剃须刀样板拉 二、车间设有《生产现场管理栏》，显示以下信息： 1、《PSQDC》跟踪表： P(PEOPLEAR)：每月提高10名员工的工作能力； S(SAFETY) ：每月提出3条改善项目； Q(QUALITY) ： PPM数据； D(DELIVERY) ：交货准时率； C(COST) ：成本，即生产效率。 2、《生产效率检查卡》： 组长每小时检查生产效率是否达标，并将数据记录在管理栏上。 3、《CONCERN、CA USE ，COUNTERMEASURE》： 记录不良项目的改善负责人、措施及改善结果。 三、生产线上有“已修好”、“待处理盒”、“报废盒”三种标识盒； 参观部门：剃须刀样板拉 四、采用“三色灯”加强现场管理： 绿色：正常运行； 黄色：中休； 红色：异常 五、车间设有《产品生产流程图》： 用零件实物进行张贴固定，每一道工序进行组装演示，可一目了然地 知道一个产品是如何组装的，是由哪些零件组成的。 六、车间改善项目： 1、每个工位双层材料盒； 2、充分利用夹具，将两种工序合并成一个岗位，提高效率； 3、原组件来料放于盒中，无固定位易造成刮花，改用海棉盒，将组件 直接插在海棉上固定； 4、打螺钉工位采用防呆盖，避免员工打花塑胶件。 七、清洁用品固定在生产线旁，扫把、拖把等易倒物品用固定把手固定； 八、每条生产线一名组长、一个车间一名主管。 参观部门：剃须刀样板拉 参观部门：注塑车间 一、环境：配有中央空调，室温约28℃。 二、每台注塑机上有设备状态标识； 三、每个白/夜班都设有《TPM检查表》、 《关键绩效指标》、《“3C”检查表》; 四、清洁用品固定在注塑机旁； 五、快速换模时间从90分钟改善至50分钟 （含调机时间），未来目标为30分钟； 六、每箱货280PCS有一张《PPD产品 追踪卡》，此卡一直经历注塑、喷油、 丝/移印、组装工序，可追溯性强； 七、注塑部通过看板来贮存1周存货量； 八、每台注塑机设有一台“水口料处理机”， 水口料可以直接返回再啤塑； 九、目视化改善，案例：料盒 参观部门：丝印/移印车间 TP-APD拉动生产 APD小时计划 时间 生产前 （PCS） 生产后（PCS） 每小时240PCS 8：300~10：00 --- --- --- --- --- --- --- --- 参观部门：熨斗车间 一、改善成绩： 不仅节省了占地面积，生产效率从“120PCS/54名员工”改善至 “60PCS/21名员工”，21名员工包含1名组长、3名物料员。 二、除2个供应商来料入库外，其它供应商来料直接进入车间，该车间 设有”来料超市” 贮存2H的生产材料； 三、关键岗位有标识，但检验内容非常简单， 操作人员不需特别培训； 四、转线：转线不影响生产，由物料员准备物料； 五、生产效率目视化管理 改善前：传统直线拉 改善后：U型拉 参观部门：电动牙刷车间 一、改善成绩： 第一阶段: 11人, 330PCS/H