POM成型工艺要点.doc

POM成型工艺要点 最近在论坛上看到不少朋友在探讨关于POM成型的工艺问题，在这里结合一些资料总结本人的以往经验，此抛砖之举，希望对大家有引玉的作用。 1、POM的材料物性 POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承、连动杆等机械配件。由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。常见的以齿轮和轴承连动杆为主！ POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。 POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2→3.5%。对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。 2、注塑模工艺条件: 干燥处理： 如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。 熔化温度： 均聚物材料为190~230C；共聚物材料为190~210C。 模具温度： 70~100C。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。 注射速度压力： 射胶速度依产品的类型来决定，射压最好能依以下来决定： 例：注塑一件产品，设定50%注塑速度，在注塑压力为140bar.,注射时间为0.87秒内完成成型过程，请问最佳注射压力数值是多少？ 注塑速度 注射压力 注射时间 50% 1400bar 0.87sec 50% 1200 bar 0.87 sec 50% 1000 bar 0.89 sec 最佳 50% 900 bar 0.90 sec 下限 50% 850 bar 0.99 sec 注:1）在最佳的注射压力设定情况下，注射周期时间的变化应不超过0.06秒，如超过这个范围，表示压力不稳或塑化不良。 2）理论上，注射时最好多找几个组合，选择一个最佳值，不要一次用较大的注塑压力成型特别是一模多腔产品，当因某种原因而塞住未注塑的话，每个型腔压力相对陡增，是对模具和机器相应会有不同程度的损伤。 流道和浇口: 可以使用任何类型的浇口。如果使用隧道形浇口（蕉型），则最好使用较短的类型。 3、产品类型和工艺调较 POM料成型有两类较为明显的代表：齿轮、滚轴或轴承，扁平的长条连杆 齿轮的类型及齿轮常见的问题 齿轮分为直齿、斜齿、旋转齿（涡杆齿轮），还有齿条，它属于扁平类连杆。 常见的问题是尺寸问题，主要的有几个：面振、齿振动、孔径尺寸不良、外围尺寸不良、槽位尺寸不良、厚度或高度不良，变形。 齿轮的尺寸控制与客户控制的级别有关，这一点可以依客户的图面要求进行，一般而言齿轮规定了12个精度等级，按精度由高到低的顺序依次用数字1、2、3、……12表示，常用的多为3-5级精度。此外，根据对运动的准确性、传动的平稳性和载荷分布均匀性的要求不同，将每个精度等级的各项公差依次分为三个组，机第Ⅰ公差组、第Ⅱ公差组和第Ⅲ公差组。 4 面振和齿振动的处理： 面振是表齿轮的平面的最高点和最低点的凹突值，即放大来看平面上最高点到凹下最低点的距离！一般用一固定的标准平台和V型铁架或固定架，在加上高度尺即可测量！ 齿振是沿固定的中心转一圈，各齿尖的高低的差值，其原理放大如下图：如左图，1为最高点，2为最低点，1-2为齿轮的振动值！ 处理方法： 1、内孔偏心，导致齿轮一边长一边短。导致原因可能是 1）内孔针移位或变形、同心度不一，此情况一般需修模处理。 2）内孔局部缩水：可能是骨位不均匀、走胶不均匀等问题。这一点一般在新模试做时就着手处理，骨位不均的考虑重新平衡加强筋或平均胶位或如水的改进！3）模具排气不良，引起轻微的局部困气，导致上述问题发生，此问题要模具有充分的排气。这令到成型条件较为宽松，不用太大的压力即可达到效果。 4）在成型的压力上，保证模具温度分布均衡，水口设计走胶平衡的情况下，最好是不要用太大的保压压力去保压，以免不均衡的压力分布导致局部变形影响跳动值。 5）在精度要求很高的情况下，测量的方法和手法非常的重要，这一点大家要注意。 面振及齿振问题根本是产品的收缩不均和走水不均、内孔的同心度失准造成。决解这一问题除了一个稳定的生产条件外主要还是在模具方面入手。 5、孔径尺寸不良、外围尺寸不良、槽位尺寸不良、厚度或高度不良，变形。 这是生产过程中常常困扰人们的问题，更多的时候几个问题交叉或矛盾的同时出现，处理了这个那个又不行，处理了那个这个又搞不好。往往很多时候生产的始初是好的，但中途突然一下子又不行了，啤了货，可没办法出货给客户，很是头疼。 1）孔径大外围小槽位小高度小 调孔径的大小最直接的就是冷却时间，然而影响其冷却效果的