QEP-026-02 过程及最终检验和试验控制程序.ppt

* 批准 审核 编制 文件名称 过程及最终检验和试验控制程序 1/3 页码 02 版本 2009-10-5 发行日期 2003-1-5 QEP-026 初始日期 文件编号 二级文件 文件级别 文件签署： 关联文件： 《制程检验指导书》 WI-TQC-003 《半成品检验指导书》 WI-TQC-004 《完成品检验指导书》 WI-TQC-005 丰兴精密产业有限公司 FONG HING PRECISION INDUSTRY CO.,LTD. 文件分发状况： 1 1 1 1 数量 营业部 二次加工 螺杆 CNC 部署 1 无芯磨 1 长轴 1 1 1 数量 热处理 后处理 切断 部署 1 调度科 部署 品保部 T7 数量 1 1 4.4.1追加完成品外观，尺寸，信赖性实施0缺陷管理 2009-10-5 2009079 02 文件格式、内容全部调整 修订内容 沈旗卫 承认 过程及最终检验和试验控制程序 蒙照辉 代双丽 2009-6-5 2009028 01 检讨 作成 修订日期 修订NO 版本 修 订 履 历 2/3 页码 02 版本 2009-10-5 发行日期 2003-1-5 QEP-026 初始日期 文件编号 二级文件 FH 过程及最终检验和试验控制程序 3/3 页码 02 版本 2009-10-5 发行日期 2003-1-5 QEP-026 初始日期 文件编号 二级文件 FH 1、目的 保证所有产品在生产过程中都通过规定的检验后才进入下一道工序或入仓。 2、适用范围 本程序适用于公司在制品、半成品及完成品的检验业务。 3、职责 　3.1生产部：负责首件检查，自检； 　3.2品保部：负责巡检，半成品检，完成品检查； 4、作业程序 　 4.1首件检验 　　 4.1.1在规定要进行首件检查的工序，每班次开始或生产过程中因换人、换料、换品种以及换工装、设备调整等改变工序条件后生产的第一件产品， 由品保部巡检员进行首件检测，并填写首件检测记录； 4.1.2首件检测OK，操作工继续作业，首件检查NG，操作工反馈调机工，并指出不合格部位，要求调机工调机对应，直至首件 OK才能实施正常生产。 4.2制程检查 为防止因机台不稳定，出现大批量品质问题，在加工过程中，操作工不定期进行尺寸及外观的抽检确认，发现异常即刻反馈调机工对应解决， 详见《制程检验指导书》； 4.3半成品检查 4.3.1为避免加工过程中大批量产品出现品质问题，没撑握情况一直流到完成品检查才发现，造成加工成本的浪费，及影响交货期，公司在CNC 加工后，T7加工后，无芯磨后设置了半成品检验； 4.3.2半成品检验项目：依半成品检验标准测量所有尺寸及外观； 4.3.3半成品检验频率：以包为单位实施抽检，约1～2K/包 外观抽检：30%/包 卡尺/立表/千分尺测量：50PCS/包 总长：10PCS/包 投影尺寸：5PCS/包 4.3.4抽检OK，入半成品仓库发料下工序，抽检NG退回责任工程选别，详见《半成品检验指导书》 4.4完成品检查 4.4.1所有完成品实施100%外观检查，及抽检尺寸检查，有必要时进行信赖性测试，出货前进行包装品质确认，对于汽车零件产品外观，尺寸，信赖性 实施0缺陷（C=0）管理，详见《完成品检验指导书》WI-TQC-005； 4.4.2所有产品务必经完成品检验判定合格方可入库，确保只出货不含有禁止物质的品质合格的产品。 5、记录 无 2 *