SUMITOMO成型條件設定與調.ppt

螺桿更換前壓力、速度、螺桿位置曲線觀察分析 壓力曲線 螺桿位置曲線 速度曲線 如圖為 DDR II 4.0 經過34模次後壓力、速度、螺桿位置曲線疊合之結果。 經觀察結果，疑因止逆閥磨損漏料的影響，壓力曲線明顯出現兩種不同曲線 分佈型態，其所對應的速度曲線與螺桿位置曲線亦不相同。 2. Development(1/6) 壓力曲線 1 螺桿位置曲線 1 速度曲線 1 34模次設出成型過程中，有 6 模次之 壓力曲線疑因為止逆閥漏料影響，壓 力於 0.3 秒時間點急遽下降 (壓力曲 線 1；A-B-C’)，其他模次則以壓力曲 線 2 (A-B-C-D) 完成射出成型。 壓力曲線 1之射出成型行為 A-B段曲線：t = 0 時射出機螺桿由25.5mm 位置開始向前注射塑料，因此螺桿位置曲線 (粉紅色) 迅速下降而壓力曲線(黃色)急速 上升。 橫軸為時間，格線間為 0.3 秒時間差 (2) 壓力過峰值後，於B點位置產生分岐點(bifurcation)，大部份模次(28模次)壓力曲 線沿B-C-D曲線降至設定保壓壓力值。其他 6 模次之壓力曲線依循壓力曲線1(B- C’曲線)進入保壓狀態。壓力過分歧點後依何種路徑進入保壓？主要的螺桿是否 有到達2 mm保壓切換位置而定(操作者設定，見 Appendix C)。以壓力曲線 1 來 看，其所對應的螺桿位置曲線明顯到達2 mm保壓切換位置。此狀況保壓切換條 件為射出條件所設定之2 mm位置切換。 A B C D C’ 22.5 mm 2 mm 2. Development(2/6) －壓力曲線 1之射出成型行為 (3) B-C’段曲線：壓力曲線 1 經判斷進入保壓狀態，壓力將由峰值減壓至操作者 所設定保壓壓力值 80 Kg/cm^2。速度曲線亦因系統進入保壓而急遽下降。 因切換保壓，螺桿緩慢後退以降低壓力達到操作者所設定之保壓壓力值。 待0.3秒保壓時間結束後系統進入計量狀態。(相關數值設定參見 Appendix C) (4) 另外在這段曲線中可明顯觀察這 6 模次壓力曲線重複性低、差異大。由圖形 可以看出螺桿到達2mm保壓切換目標位置的時間點不同，經判斷可能的因素 為螺桿止逆閥的磨損造成每個模次漏料程度不同的所導致。 2. Development(3/6)－壓力曲線 1之射出成型行為 壓力曲線 2 螺桿位置曲線 2 速度曲線 2 壓力曲線 2 之射出成型行為 34 模次射出成型中有 28 模次射出依照此一壓力曲線分佈注塑成型。 (2) B-C段曲線：因螺桿位置未到達所設定2 mm保壓位置點，系統未進入保壓狀態。然壓力值超過所設定最大設出壓力 470 Kg/cm^2，螺桿以些微後退做減壓動作，因此壓力曲線在此階段緩慢下降，此時伺服系統追求所設定470Kg/cm^2壓力值。待射出時間到達操作者所設定最大射出時間 0.6 秒時，系統依然切換至保壓狀態。此時螺桿動作行為雖向2mm(保壓切換位置)逼近但未到達，過B時間點後反以極慢速度後退。此情況保壓切換條件為時間切換，即當保壓位置無法到達時，系統將轉換為時間切換方式。(相關數值設定參見 Appendix C 成型條件) (3) C-D段曲線：系統進入保壓狀態，螺桿後退，位置曲線緩慢上升，壓力曲線緩慢下降至保壓設定壓力。待0.3秒保壓時間結束系統進入計量階段(D時間點之後) 。 A-B段曲線：如前所述，射出機開始注射塑料，螺桿位置曲線下降而壓力曲線快速上升。 2 mm 25.5 mm A B C D C’ 2. Development(4/6)-壓力曲線2之射出成型行為 曲線1、2差異比較 2. Development(5/6)-曲線1、2差異比較 上表為將前面所描述的曲線行為做一簡單整理比較。表中可以簡單看出在 連續34 模次射出成型中，因為分歧效應的影響會造成壓力、保壓等成型條件的差異。在直通率專案中的測試結果證實這些差異對產品翹曲穩定性有重要的影響。然注意的是李禮曾完成一次測試確有不同的結果(Appendix C)。 螺桿更換前 螺桿更換後 螺桿更換前與更換後壓力曲線的比較 左圖分別為螺桿更換前後之壓力、螺桿位移 、螺桿速度等曲線。圖中曲線分別為34(更 換前)、35(更換後)模次曲線疊合結果。 比較其差異包括： (1) 重疊性不同 螺桿止逆閥更換前，壓力、速度、螺桿位置 曲線重複性差。比較螺桿更換後之壓力、速 度、螺桿位置等曲線則具較佳重複性。 (2) 分歧點差異 螺桿更換前曲線因出現分歧(bifurcation) 現 象造成兩種壓力模式出現。螺桿更換後則無 此現象產生。 (3) 壓力峰值時間點不同 比較圖中