如何提高生産績效及降低成本.ppt

如何提高生産績效及降低成本 一.降低成本是時代的趨勢 企業賴以生存，就得求取利潤。由於產品的競爭日趨 激烈，各種產品的利潤日漸微薄，且經營的趨勢漸由“成本決 定售價”的觀念改爲“售價決定成本”的新意識，也就是只能用 此售價才能在市場中與人競爭，因此如何控制成本，降低成 本才能有利潤，這是每位企業員工均要“全力以赴”去做的， 每位員工應具有強烈的“成本意識”。 二.成本意識是降低成本的起點 100元紙幣和價值100元的材料掉在地上，你會有 什麽反應？ 3個作業人員在上班時間暫停工作在一起抽煙的 代價是什麽？ 因爲1個人遲到而導致10人的會議延誤5分鐘的代 價有多少？ 培養對物品及時間的價值觀 三.成本降低的推展 C/D活動的推展 計劃階段（P) 方針 C/D目標設定 行動計劃制定 現狀分析 以5W1H法從事思考 若屬於改善性計劃，把魚骨圖法帶進來運用 做成實施方案及實施時間 應有資料可衡量及成果評估 實施階段 實施前的準備工作。 其他部門之協力合作 具體的實施與記錄 過程中如有異常應及時處理 查核及處理階段 成果查核 修正及處理 最後成果確認與考詳 與原計劃比較，再分析，再修訂下次計劃 P——D——C——A的管理循環圈 WORKSHOP1 以降低產品不良率來降低產品成本 現狀不良率：2.0% 目標降低到1.5%（降低幅度0.5%） 請作出此成本降低過程的一般了步驟 分組辦法：6—8人/組 討論時間：20分鐘 發表方法：討論結果寫于紙上，每組發表時間3-5分鐘 討論時間：5分鐘 四.企業產品成本架構 制造費用： 　間接人工，物料，外包費，電力費，燃料費，租金，包裝費，…… 銷管費用： 　薪資，文具用品，旅費，交通費，郵電費，稅捐，保險費，書報費，雜費，運費，出口報關費……. 五.企業降低制造成本的具體措施 1.材料費的降低 2.人工費的降低 3.製造費用的降低 六.企業降低製造成本的重點 七.材料成本的降低 1.成本降低計劃表 材料成本降低推移圖 （注：推移圖為一種隨著時間的移動，將設定工作推動的專案，結合設定的指標而將實際的成果與設定指標的差距，以便採取調整措施的一種圖表，它有兩种構成方法，一種是圖示的專案法，另一種是資料記錄的專案法。） 成本降低計劃表 填 表： 日 期： 年 月 日 2.材料浪費的原因分析 員工不明瞭材料價格 為求配合生産進度而任浪費情形產生 再生材料未能善加利用，而使之形成廢品 生産過程中缺乏檢驗工作 未能教導員共如何對材料作正當之使用 廢品分類不當，致使減低其售價 由於材料架，材料盒等工具之缺失而形成材料之浪費破裂，短少與散失 在製品堆積于工廠内部未能及時處理 對報廢品未能加以再利用 材料遭受不必要之浸蝕 材料控制不嚴，形成超額使用 3.WORKSHOP2： 請以工廠現場實例説明不同階段如何降低材料成本 開發設計，生産及技術階段 採購階段 製造階段 八.零部件，原材料的標準化 標準化 多樣化 1.產品多樣化：客戶可見的外部多樣化 產品製造和分銷中可感受到的内部多樣化 產品外部多樣化：一類是客戶歡迎的，有用的；二類是無用的，不重要的，甚至是令人困惑的。 產品内部多樣化：表現為零件，特徵，工具，夾具，原材料和工藝方面的過多的和不必要的衝突。 企業力求進行有效的有用的產品多樣化生産和分銷， 同時盡量減少内部多樣化。 多品種少量生産中零部件，原材料的標準化尤其重要， 因爲標準化決定其成本，交貨，質量，維修及現場服務。 2.發生零件激增的原因 設計人員不當試在通用零件基礎上設計 重量最小原則：所有零件的尺寸都應使得重量最小和所用材料最少 重復的零件 3.零件標準化的意義 1）柔性 消除製造的準備工作 減少庫存 内部材料後勤管理 2）回應速度 按訂單生産 零件的可獲得性 供應商快速交貨 3）降低成本 採購成本 降低庫存成本 減少廠房空間 4）質量 產品質量 持續改善 減少供應商 九.提高材料的有效利用率 尤其是消耗原材料多的產品，要設法提高有效利用率，既是老問題， 又是新課題。 第一步：要掌握生産過程中材料損失 要制定每天的材料利用和損失方面的管理制度，並做好材料投入量 和損失量的記錄工作。 第二步：要制定消除損失的具體對策