如何推行标准化作业管理.ppt

例 1种产品 3年生产经验 100种常见错误 300种预防方法 我们需要的是非常人的自省、真诚而理性的总结、系统的整理和运用、持续甚至略带婆妈的日常教育和培训。 零牌工厂 失败大全 现场揭示 3、作业标准化的三大表现形式 文件 实物 样本 常用的作业标准文书—— ① 作业标准书； ② 工序检查表； ③ 良品 / 不良品限度（书面、实物）； ④ 作业条件一览表； ⑤ 机型技术规格一览表； ⑥ 机型切换表 ⑦ 失败事例一览表； ⑧ 工序培训系统教材。 作业标准文书有多种内容和形式，侧重点各有不同，彼此之间是相互补充、相互链接的关系，必要时用实物补充说明，如： · 具体工艺条件请参见《作业条件一览表》 · 具体技术要求请参见《机型技术规格一览表》 · 机型切换时请按《机型切换表》作业 制作标准文书的基本要点 系统 生动 直观 文字简洁 要素齐全 要点清晰 实物辅助 图文并茂 多用数字 案例：三工设备换线作业指导书 最高权限的 更改规格 中等权限的 更改规格 微调规格 只能由相关最高行政或技术权威决定更改的规格，一般人绝对不能更改。 可以由现场相关干部或技术、业务骨干决定适当更改的规格，作业者不能更改。 可以由作业者在规定的范围（上、下限）内进行调整的规格。 及时 联络 权限内 对应 发现 变化 4、作业标准化的六大内容 工艺 方法 作业 动作 作业 配置 机型 切换 判断 标准 作业 工时 送丝枪送丝位置标准化 焊丝到上盖距离1.5mm 火口位置标准化 火口到上盖距离60mm 案例：工艺方法标准化 钎焊条件参数标准化 O 2 LPG O 2 LPG 20~24 8~9 16~20 6.5~7.5 5.2 5.1 2.3 2.2 6.5 0.3 0.05 0.05 71 30~34 12.4~14.5 18~32 7~10.5 5.3 5.2 0.1 2.4 6.8 0.3 0.05 0.05 122 30~34 12.4~14.5 18~32 7~10.5 6.4 6.3 0.1 2.5 7.8 0.3 0.05 0.05 67 30~34 12.4~14.5 18~32 7~10.5 5.2 5.1 2.3 2.2 6.5 0.3 0.05 0.05 压力（Mpa） 预热 加热 预 热 时 间 加 热 时 间 焊 丝 等 待 焊 丝 供 给 P 系列 K 系 列 焊丝供给速度 K ： 45 P 036— ： 40 , 029— 25 循 环 时 间 O 2 LPG N2 项目 流量（ L/min ） 时 间 （ S ） 案例：工艺方法标准化 工序作业中用到的材料、工夹具等要配置合理，以快速高效地推进作业。如：手的移动距离不超过30cm，寻找物品的时间不超过5s。 案例：作业配置标准化 案例：判断标准标准化 案例：洗手动作标准化 案例：东方航空食品有限公司 洗手动作标准化 1、手心对搓 15秒 2、手心相对、手指交叉对搓 15秒 3、手心搓手背 各10秒 4、手心贴手背、手指交叉对搓 各10秒 5、指尖与手心对搓 各10秒 6、球状对搓 20秒 配置：洗手液、脚踏开关 要求：水流向下，电烘干 清除95%以上的细菌 案例：工时标准化 5、确定标准工艺方法的三大方法 ● 根据技术原理工艺分解成具体的操作步骤。 工艺分解法 操作试验法 民间收集优化法 ● 根据具体试验确定最合理的操作步骤。 ● 记录员工实际操作方法，将之组合优化后确定标准的方法。 ◆送丝枪送丝位置调整（送丝位置调整致5mm） 焊丝到上盖距离1.5mm 焊丝到上盖距离5mm 对策实施 ■对策实施一：送丝枪调整——促进焊料回流速度（3月1日） 改善前 改善后 ◆火口位置调整（靠送丝位置火口向下调整5mm） 火口到上盖距离60mm 火口到上盖距离55mm 改善后 改善前 ■对策实施二：火口调整——促进焊料回流速度（3月8日） 案例：工艺方法优化 原因分析 ◇槽平行度不良末端原因的确定： 制图人：朱兴俊 日期：3月28日 关 联 图 部品晃动 中心偏移 加工余量超标 人为操作失误 调整方法不当 技能不足 切削性差 砂轮摆动大 刀杆出水孔堵塞 压力不