密相干塔烧结烟气技术交流1.ppt

密相干塔烧结机烟气脱硫技术交流 北京科技大学环境工程中心 北京北科环境工程有限公司 2009年06月 主要内容 国内烧结机烟气脱硫技术概况 北京科技大学环境工程中心介绍 北京技大科学拥有烧结烟气脱硫技术 密相干塔脱硫技术 先进的设计手段 工程设计案例 工程业绩 一.国内烧结烟气脱硫技术 烧结烟气特点 1.烧结工艺工况变化较大,SO2浓度较高; 2.温度变化宽（80-200℃）； 3.含湿量高，一般都在10%以上， 4. 烟气含氧量高。 5.烟气成分复杂，含有较多的氯化氢、氟 化氢及二恶英 6.金属离子含量高，大多含有部分重金属 烧结烟气脱硫主要技术 .三、北科大拥有的脱硫技术 1. 石灰石石膏湿法脱硫技术 环境工程中心与奥地利能源AEE中国公司签署了长期的战略合作协议，AEE将对环境中心使用其拥有的专利技术提供全方位技术支持。 2、密相干塔烟气脱硫技术 该技术现已批准和申请15项国家发明和实用新型专利。 3、碱液法烟气脱硫技术 碱液烟气脱硫技术是北京科技大学环境工程中心，结合国内外先进技术，开发研制的适合中国国情的一种新型湿法烧结烟气脱硫技术。 该技术于2000年申请了专利，现已获1项国家发明和1项实用新型专利。 四 密相干塔脱硫技术 密相塔烟气脱硫技术是北京科技大学环境工程中心结合德国先进技术，开发研制的一种半干法烧结烟气脱硫技术。从2002年开始调研到2004年引进，经几年的中试试验研究和消化吸收，目前技术已经成熟。该技术现已批准和申请15项国家发明和实用新型专利。 2008年列入国家 钢铁工业大气污染物排放标准（意见稿）推荐烧结烟气脱硫技术。 半干法密相塔烟气脱硫技术主要工艺由烟气系统、脱硫剂储运系统、吸收塔系统、除尘系统、脱硫剂循环系统、工艺水系统等组成。 4.2 密相干塔脱硫工艺原理 烟气由密相塔上部进入塔内，与塔顶部加湿活化后的脱硫剂接触，在塔内经链式搅拌器分散碰撞，使脱硫剂与烟气中的SO2加速反应，实现脱硫。 大量带有颗粒的烟气，从密相塔的下部出口排出，进入布袋除尘器使气固分离，净化后烟气排入烟囱。底部固体颗粒再次进入密相塔继续参加反应，而少量反应后的脱硫剂排入废料仓。至此形成完整的系统循环。 4.3 工艺化学反应 吸收反应 CaO+H2O→Ca(OH)2 Ca(OH)2+SO2+1/2 H2O→CaSO3· 1/2 H2O +H2O Ca(OH)2+SO3+H2O→CaSO4·2 H2O Ca(OH)2+2HCl→CaCl2·2H2O Ca(OH)2+2HF→CaF2·2H2O 氧化反应 CaSO3· 1/2 H2O +1/2O2+3/2H2O→CaSO4·2H2O 副反应 Ca(OH)2+CO2→CaCO3+H2O 4.4 技术特点 脱硫剂用量少而且利用率高，循环过程中脱硫剂颗粒在搅拌器的机械力作用下，不断裸露出新表面，使脱硫反应不断充分地进行，SO2脱除效率高达90%，同时可以去除HF等； 耗水量低，脱硫剂通过加湿提高其活性所用的水量少，通常循环脱硫剂的含湿量为3%～5%； 系统对不同SO2浓度的烟气及负荷变化的适应能力极强，这是该技术的最显著优点； 5. 脱硫剂在整个脱硫过程中都处于干燥状态，操作温度 高于露点，没有腐蚀或冷凝现象，无废水产生； 6. 密相干塔用普通钢材制作，而且无需合金、涂料和橡胶衬里等特殊防腐措施，降低工程造价； 7. 该技术取消换热器，烟气无需再加热即可排放，避免湿法脱硫技术中GGH的堵塞； 8. 不存在“塌床”的问题，不用考虑烟气回流，密相塔烟气脱硫工艺流程简单，设备少，容易操作。 9. 系统中主要设备在钢厂中普遍使用，生产运行管理方便 4.6 对SO2等负荷变化的适用性 1. 烟气量 我们一般考虑烧结系统最大工况的烟气量，并在此基础上进行CFD流场模拟，并用50%负荷流场进行校验，保证全过程的合理流场分布。 2. 烟气温度 我们合理设置喷水减温系统，根据烟气温度情况，自动控制喷水量，保证吸收塔温度，防止布袋的粘、糊。 3. SO2含量的升高 由于工程采用较大的灰循环倍率，SO2升高，我们可以适当提高吸收剂的补充量，其他系统基本不需要进行变动，就可保证出口浓度。 4.6 对SO2等负荷变化的适用性 4. 烟气含尘浓度 烟气含尘浓度的增加，对脱硫效率的提高是有利的，但由于烧结烟气含的技术尘