《pdca管理培训》ppt课件.pptVIP

3、check 确认效果 1、Plan 掌握现状,设定计划 2、Do 采取行动 4、Action 标准执行 D C A P 生活例子: 五、PDCA解决问题的十大步骤 10.总结与今后打算 P D C A 1.选择课题 2.调查现状 3.设定目标 4.分析原因 5.分析确定主要原因 6.制定对策 7.实施对策 8.检查效果 是否达到目标？ 9.标准化 是 否 1.课题选择的方法： （1）自上而下课题 （从公司战略、目标延伸出的课题） （2）自下而上课题 （现场管理者经常头痛的课题） （3）客户声音(VOC) （客户投诉、客户抱怨等） （4）标杆对比法 （与同行业的标杆企业水平对比） 步骤一:课题选择 步骤一:课题选择 2.如何寻找具体的课题： 从班组完成上级下达的任务、考核指标的难点出发来寻找课题； 从加强班组管理方面来寻找课题； 长期困绕班组工作的课题； 从现场文明生产方面寻找课题； 从用户、顾客投诉和反映的问题中寻找意见 成本降低﹑交货期缩短、品质改善﹑安全﹑效率等 3.课题名称定义： 名称应当简洁、明确，直接针对所要解决的问题，不可抽象。 按三段模式确定课题名称： 第一段：目的，如提高或降低、增大或缩小、改善或消除 第二段：对象，产品、工序（过程）名称 第三段：特性，质量、成本、效率、消耗 如：降低 卡托平面度 不良率 降低 XX产品反离型 不良率 步骤一:课题选择 4.课题选择注意点： (1).初始选择课题不要太简单，没有挑战性；也不易太难，容易丧失信心； (2).已经知道原因和对策的项目，不要作为改善项目，以免浪费资源； (3).项目要可管理，有实际意义，不要与公司战略和客户要求相违背； 步骤一:课题选择 步骤二:现状调查 基本任务/目的： 一、要把握当前问题的现状(良率/过程能力/过程的稳定性) 二、要找出问题的症结所在，并为目标设定提供依据 工序 不合格数（个） 百分比（%） 累计百分比（%） 第9工序 168 53.33 53.33 第2工序 105 33.33 86.66 第1工序 18 5.71 92.37 第6工序 10 3.17 95.54 第8工序 5 1.58 97.12 其他 9 2.88 100 总计 315 100 例：某产品2000年1~4月不合格情况调查表 日期 2000年 2000年 2000年 2000年 总计 项目 1月 2月 3月 4月 加工数量（件） 4500 4000 4500 4500 17500 不合格品数（件） 76 75 86 78 315 不合格品率（%） 1.69 1.88 1.91 1.73 1.8 平均1.8 考核指标0.8 步骤二:现状调查 第9工序不合格项目统计表 所以，我们首要解决的问题： A孔直径超差不良 步骤二:现状调查 注意： 1.现状调查经常用到的图表：调查表、排列图、直方图、控制图、分层法。 2.PDCA十个步骤中的每个步骤都要用到QC七大手法的相关工具，所以学会 QC七大手法是非常有用的（后续课程会讲到） 现状调查常见的问题 1、没有对问题进行深入分层，找不出关键问题； 2、目标值太高，现状调查为目标值提供的依据不足 步骤二:现状调查 步骤三:设 定 目 标 1、目的 （1）明确问题解决到什么程度； （2）为检验活动效果提供依据 2、设定目标的要求 （1）设定目标必须针对所要解决的问题，并与课题名称相对应。 如降低消耗，就要说明降低多少？不要大课题小目标，也 不要小课题大目标。 （2）设定目标应具有可行性。设定目标，既要有挑战性，又应该是经过 努力可以实现的。因此，设定目标应从实际出发，用事实和数据作 为设定目标的依据。为此，对设定的目标要进行可行性分析，目的 是证明设定的目标是切合实际的，经过全组的努力是完全能实现的。 （3）目标要明确表示，并尽可能量化。设定的目标，一般应是定量目标， 或是可以进行效果对比的定性目标。或者将定性的目标转化为定量 目标。 步骤三:设 定 目 标 1、分析原因应注意的五个问题 （1）要针对所存在的质量问题进行分析。 不能再把课题拿来分析一次，这样就犯了逻辑性的错误。 （2）要正确恰当地应用统计方法 选用原则是简单、实用、有效。不要盲目追求高、深、新， 只要能正确表达，解决问题便可以，如QC七大手法。 步骤四:分 析 原 因 （3）分析原因要全面 通常是按“5M1E”六大因素去寻找原因，但也不要生搬硬套。 要从各个方面，各种角度，把影响质量的原因都找出来，尽量不要遗漏。