Zero各项成本的比较-CHINESE.ppt

將複雜的成形技術簡單化 創新的零設定概念 減低無形中的損耗（可參考降低成本計算） 呈現低壓射出的技術 自動測定鎖模力 模具保養時間延長 操作簡單（現場技術員也可簡單使用） MCM 鎖模控制系統 夾模中心設計模板 （提升有效鎖模面積與最佳平衡效果） 鎖模力自動測定 自動測出與設定最適當的鎖模力，達到最佳排氣，保護模具的效果） 防止毛邊產生，有效的成形條件範圍大 延長模具保養清洗的週期 適當的鎖模力可將模具鋼材硬度降低，相對可降低成本 鎖模力自動反饋修正 在成形中保持最適當的鎖模力，提高穩定性 馬達直接驅動設計，無皮帶誤差與損耗 無皮帶高速旋轉的噪音問題 FFC 射出系統 溶解的塑料前端最佳化控制， 瞬速功能對螺桿的動作加以控制，達成低模內壓力，以防止毛邊形成。 改善流道的平衡，左右模穴平衡，有效的成形條件範圍擴大，提高生產效率。 直接驅動設計的ISC控制系統，採用低慣性的直驅伺服馬達，穩定性佳。 高速射出與超低速射出同樣能達到極佳的反應 SPS 操控系統 簡單操作的控制介面 減少誤設定或誤操作， 對於新近的技術人員的培訓更佳容易。 各式各样的计算 模具成本削減１ SE-DUZ：锁模力下降为前提，可选择较低硬度的钢材、钢材原价降低，加工時間短縮。 现状成本：42万人民币　?　新成本：35万人民币 一年时间模具制作次数　３套/成形机 模具原价分摊　２年 42万×３／２＝63万 35万×３／２＝52.5万 差额　63万ー52.5万＝10.5万/年 各式各樣計算 模具成本削減２ SE-DUZ实现：模具寿命提高１．５倍。 模具成本：42万人民币　模具寿命　从３００万模次提高到４５０万模次 1年时间模次数　１００万模（循环２０秒） ３００万／１００万＝３年　?　42万人民币／３年＝14万人民币 ４５０万／１００万＝４．５年　?42万人民币／４．５年＝9.３３万人民币 差額　14万ー9.３３万＝4.67万/年 各式各樣計算 模具保养周期的延长 SE-DUZ实现：模具保养周期延长２倍 模具模具保养周期　２次／月　?１次／月 模具保养時間：４小时　　　　　每小时单价210元人民币　 模具保养时间 ４小时×２次＝８小时/月?４小时×１次＝４小时/月 ８小时/月×１２月＝９６小时/年?４小时/月×１２月＝４８小时/年 ９６小时×210元＝2．016万?４８小时×210元＝1.008万 差額　2.016万ー1．008万＝1.008万 各式各樣計算 模具保养周期延长　-２ SE-DUZ：模具保养周期延长２倍。 连续生产不换模前提下 模具保养需要的停机停止时间　６小时 成形机稼动单价　70元/小时 模保养时间 ６小时×２次＝１２小时/月?６小时×１回＝６小时/月 １２小时/月×１２月＝１４４小时/年?６小时/月×１２月＝７２小时/年 １４４小时×70元＝1.008万?７２小时×70元＝0.504万 差額　1.008万ー0.504万＝0.504/年 加上上述的优点　 1.008万/年＋0.504万/年＝1.512万/年 各式各樣計算 模具零部品損伤降低 SE-DUZ实现：模具零部品的更换频率为以往１／３ 毎月３個零件更换　?　每月１個零件更换　 模具零件平均单价　1400元 模具部品交换 ３個×1400元＝0.42万／月　?１个×1400元＝0.14万／月 0.42/月×１２月＝5.04万/年?0.14万/月×１２月＝1.68万/年 差额　5.04万ー1.68万＝3.36万/年 各式各樣計算 适用范围扩大,稼动率向上 SE-DUZ实现：稼动率由９２％增加到９８％ 成形机稼动单价　70元/小时 理论稼动時間为１年７６８０小时（２４小时×３２０日） 改善稼动率 　　７６８０小时×９２％×70元＝49.4592万／年 ?７６８０小时×９８％×70元＝52.6848万／年 差額　 52.6848万ー 49.4592万＝3.2256万/年 各種計算計算 多模穴数良品率改善，生産量增加 SE-DUZ实现：平均一模8个的模具,以往平均７个良品，由于模具平衡效果的提升，达到平均７．５个良品。 成形周期为２０秒　?３６００秒／２０秒＝１８０模次/小时 成形机稼动单价　70元／小时 　?１模单价＝70元/１８０模次＝0.38元 损耗 　　0.32元×１８０×１／８个＝7.2元/小时 ? 0.32元×１８０×０．５／８个＝3.6元/小时 　　7.2元/小时×７６８０小时/年＝5.5296万/年 ?3.6元/小时×７６８０小时/年＝2.7648万/年 差額　5.7648万ー2.7648万＝2.7648万/年 各種計算 改