[POM]聚缩醛的成形不良对策.pdf

成型课品管培训资料 [[[内部培训资料]][ ]] 聚缩醛的成型不良对策[POM] 不良项目 不良原因 解决对策 1、成型空间压力不足 1、提高射出压力 2、提高树脂温度 3、提高模具温度 粘度 4、增加射出速度[须注意产生喷痕] 5、加长成型周期，同时与加热缸温度比较树脂温度 不可上升太多 6、变更浇口位置，使用多点进胶，并减少收缩率差 异 7、使用流动性差的品级 1、浇口处所产生的喷痕由于树脂的 1、根据发生的原因，有各不同的对策，下列为其总 挥发及竖 合对策 流痕 A、减缓流入速度，以防止喷痕的产生 B、产生流痕时，同时可提高模具温度，消除流痕 C、使用较高的树脂温度 D、使用流动性佳的品级 1、由于收缩不平均，所导致不平均 1、使模具各部的温度均一或因肉厚不平均及形状 的成型应变为最主要的原因 复杂而产生的变形时，可用改变移动模或固定模的 2、肉厚不平均 温度来修正变形 3、模温不平均 2、浇口封合时间长一些 变形 4、收缩率的差异 3、降低模具温度 4、增长冷却时间 5、变更浇口位置，使用多点进胶以减少收缩率的差 异 6、采用补强肋构造，以增加钢性，防止变形 7、使用流动性差的材料 1、肉厚成型品中由于表面固化较中 1、真空气泡 心部的冷却快，从而导致中心部的 因收缩而产生充填不足时，则改善树脂量的供给 充填不足而产生气泡。其它的原因 条件 为树脂的挥发或流动性不良 A、浇口、浇道、竖浇口、喷嘴的大小要配合成型品 的厚度，浇口的厚度要在成型品厚度的50~60%以上 B、浇口封合时要调节残留缓冲量 C、射出时间要比浇口封合时间长一些 气泡 D、提高