《成形设备20》.ppt

3. 机座 机座用于安装压铸机的合模机构、压射机构、液压和电气系统等，要求应具有足够大的刚性和强度。 4. 动力部分 动力部分主要有液压泵和蓄能器。 液压泵是液压传动系统的动力源，它向液压系统提供一定压力和流量的压力油。 常用的液压泵有柱塞泵和叶片泵等。 叶片泵应用最为普遍，输出压力为（60~200）×105Pa。 蓄能器能把液压能储存起来，并在需要时重新释放出来；在压铸机液压系统中，根据需要设置1~2个蓄能器。 5. 压铸机的液压系统 （1）J1113A型压铸机的液压系统 合模与插芯 锁模与压射 开模与抽芯 压射冲头回程 机器中停 （2）J1116型PC控制压铸机液压系统 6. 电气控制系统 图8-42：采用松下FP1系列PC机进行主机的可编程控制，具有较好的可靠性和灵活性。 液压系统工作压力调整 模具闭合高度调整 工作方式选择与控制 手动操作 合模—开模—插芯与抽芯—顶出与退回—压射与快速压射—压射回退 复位操作 自动操作 7. 辅助装置 辅助装置：根据需要在压铸机上增设的某些专门机构 金属液保温炉 自动舀料机构 为便于模具侧向抽芯而增设液压抽芯装置 为方便装模而设的合模部分拉杆与定模板自动分离操纵机构等。 （1）气压注料装置：分真空型和低压型两种。 （2）取料机械手 8.2.6 新型压铸工艺装备简介 1. 半固态压铸成型 方法：分流变压铸法和触变压铸法两种。 流变压铸法：将半固态的金属熔料直接加入压室压铸成形的方法； 触变压铸法：将半固态金属熔料制成一定大小的锭块，压铸前重新加热到半固态温度，然后送入压室进行压铸的方法。 特点： 有利于延长模具寿命； 不易出现疏松、缩孔等缺陷； 半固态熔料输送方便简单，便于实现机械化与自动化。 半固态压铸成型设备：除原有冷压室压铸机之外，还必须配备半固态熔料制备装置，触变压铸法成型还要配置重温炉。 2. 真空压铸成型 真空压铸特点： 消除或减少压铸件内部气孔，可进行适当的热处理。 改善金属液充填能力，压铸件壁厚可以更薄。 压射比压低，提高设备的成型能力。反压力的减少，使结晶速度加快，可提高生产率10%~20%。 真空压铸密封结构复杂，需配备快速抽真空系统。 真空压铸成型设备 利用真空罩密封压铸模 型腔直接抽真空 3. 充氧压铸 工艺：将干燥的氧气充入压室和压铸模型腔，以取代其中的空气，压铸时氧气与铝（或锌）发生氧化反应，形成三氧化二铝（或氧化锌）小颗粒，从而减少或消除气孔，提高压铸件致密性。 应用：此类压铸件可进行热处理以改善零件机械性能，该压铸方法主要用于铝、锌合金压铸。 4. 精、速、密压铸 工艺：它是精确、快速、密实压铸的简称，压射开始时，内外冲头同时压射，当模腔填充结束压铸件外壁部分凝固后，延时装置使内压射冲头继续前进，推动压室内未凝固金属液补缩压实压铸件。 特点： 充模平稳，压射、充填速度低，不易形成涡流和喷溅现象，减少压铸件的气孔数量。 内浇口应选择在压铸件厚壁处，且内浇口厚度大，接近压铸件壁厚，以利于内压射冲头的补缩压实。 浇注系统与压铸件不易分离，需要切割装置进行分离。 精速密较适于中大型压铸机上生产厚壁大铸件。 * 材料成型设备 * 第8章 其他成型设备 8.2.5 压铸机的主要结构示例 复 习 第1章 概述 1、冲压基本工序（分离工序、成形工序） 2、塑料成型：传统加工方法、新的加工方法 第2章 曲柄压力机 1、曲柄压力机的主要技术参数（Fg、αg、滑块行程、滑块行程次数、装模高度） 2、曲柄压力机的型号 3、曲柄压力机的许用负荷图 4、曲柄滑块机构的结构（曲轴式、曲拐式、偏心齿轮式、特点、应用） 5、连杆结构（应用、装模高度的调节方法） 6、离合器（种类、应用），转键式刚性离合器主副键作用，制动器（种类、应用） 7、机身（种类、应用）、压力机的刚度 8、传动级数，离合器、制动器和飞轮的安装位置 9、过载保护装置（类型、应用、压塌块保护装置） 10、曲柄压力机的选择（力、功校核） 11、压力机超负荷（公称力、许用负荷图、电机功率） 12、伺服压力机的基本结构和驱动方式 第3章 其他类型的冲压设备 1、双动拉深压力机的工艺特点 2、螺旋压力机的工作原理和分类 3、精冲压力机的工艺过程和特点，其精度如何保证 4、高速压力机的结构特点 5、数控冲模回转头压力机与普通压力机的不同 6、数控折弯机的工艺特点 第4章 液压机 1、液压机的结构 2、操纵及液压系统（图4-9，阀的名称、作用，动作顺序） 第5章 塑料挤出成型设备 1、挤出成型设备的组成 2、挤出机的工作过程 3、常规全螺纹三段螺杆，及其主参数 4、常见新型螺杆（类型、作用） 5、料筒的结构形式、提高固体输送率的措施 6、加热冷却装置（类型、应用） 7、架桥现象如何解决 8、分流板和过滤网的作用 9、