《成形设备13》.ppt

6.1 概述 6.1.2 注射机的基本结构组成 工作循环：塑化、注射保压、冷却、顶出制品等过程 组成：注射装置、合模装置、液压传动系统和电气控制系统等 6.1.3 注射机的类型与特点 按机器加工能力分类 6.1.4 注射成型工艺过程 6.2 注射机的基本参数与型号 6.2.2 注射机的基本参数 （2）模板间最大开距 模板间最大开距：一般为制品最大高度的3~4倍。 调模装置：为适应不同闭合高度的模具使用。 （3）动模板行程 动模板最大行程S：应大于制品最大高度h的2倍（图6-8） （4）模具的最小与最大厚度 指闭模状态下，移动模板与固定模板之间的最大和最小距离，其差值为调模行程。 8. 空循环时间：指注射机在没有塑化、注射、保压、冷却、取出制品等动作时，完成一个循环所需要的时间。 6.3 注射机的注射装置 6.3.1 注射装置的形式 主要形式：柱塞式、柱塞预塑式、螺杆预塑式和往复螺杆式（简称螺杆式） 目前往复螺杆式采用最多，其次是柱塞式 1．柱塞式注射装置的组成和工作原理 2. 柱塞预塑式注射装置 采用两个柱塞式注射装置并联联接在一起，一个用来完成塑料的加热塑化，另一个用来注射保压。 特点：改善了原柱塞式的性能，但设备加工能力仍受限制，且结构较复杂。应用较少，主要用于小型或超小型高速注射装置上。 4. 螺杆式注射装置的组成和工作原理 组成：喷嘴、塑化部件（螺杆、料筒）、螺杆驱动装置、注射缸、注射座及移动缸等 特点：螺杆作旋转运动和轴向往复运动，完成塑料的塑化和注射充模过程，它也属于预塑式注射装置。 为便于拆换螺杆和清理料筒，在注射座中部设有回转轴，可使注射装置绕回转轴回转一定角度。 * 材料成型设备 * 第6章 塑料注射机 6.1.1 注射机的工作原理 塑料原料（玻璃态）→塑化熔融（粘流态）→注入密闭模腔→保压冷却定型→开模顶出→塑料制品 应用：热塑性制品和部分热固性制品注射成型 按机器主要部件排列形式分类： 卧式注射机 立式注射机 角式注射机 多模注射机 按机器用途分类 热塑性塑料通用型 热固性塑料注射机 发泡注射机 高速注射机 精密塑料注射机 多色注射机 反应注射机等 6.2.1 注射机的规格型号 注射机型号表示方法： 合模力表示法（如LY180） 注射容积与合模力共同表示法（如SZ-200/1000） XS-ZY表示法（如XS-ZY-125A） 主要参数有：注射量、注射压力、注射速率、塑化能力、锁模力、移模速度、合模装置的结构尺寸、空循环时间等。 1. 注射量：指螺杆或柱塞作一次最大行程对空注射所能达到的注射量。 注射量表示方法： 容积表示法（cm3） 质量表示法（g） 标定注射量的材质：以聚苯乙烯（PS）熔料为准 2．注射压力：指螺杆或柱塞施加于熔料上单位面积的力。 注射压力选择：应综合考虑塑料的性能、制品形状、壁厚和精度要求、浇注系统和模具结构等因素。 方法：先凭经验进行粗选，再依据生产情况调整修正。 选用规则： 塑料流动性好，制品壁厚、形状简单——≤70~80MPa 塑料粘度较低，制品形状和精度一般——100~120 MPa 塑料粘度高或中等，制品形状较复杂，精度有要求——140~170 MPa 塑料粘度较高、薄壁、长流程，制品壁厚不均、精度要求严格——180~220 MPa 优质精密微型制品——250~360 MPa，个别达400 MPa以上 3．注射速率：用来表示熔料充模快慢特性的参数 等效参数有：注射速度和注射时间 注射速率：指单位时间内注射出熔料的容积； 注射速度：指螺杆或柱塞的移动速度； 注射时间：指完成一次注射所需要的时间。 注射速度范围：一般为8~12cm/s，高速约为15~20cm/s。 注射速度有不断提高的趋势，低发泡制品和精密制品成型时，高注射速度是获得优质制品的先决条件。 精密注射机为达到高注射速度，液压系统往往增设液压贮能器来加大注射速度。 4. 塑化能力：指单位时间内注射装置所能塑化的塑料量（kg/h），又称塑化效率或塑化容量。 影响因素：螺杆直径、螺杆长径比、螺杆转速等。 塑化能力、注射量、成型周期三者关系： 式中 Q——塑化能力（kg/h） G——注射量（聚苯乙烯，g） t——成型周期（s） 5．锁模力：指合模装置对模具所能施加的最大夹紧力。 模腔压力有顶开模具的趋势，为保证注射过程模具不产生溢料，必须有足够的锁模力。 模腔压力大小取决于注射压力、熔料粘度、制品形状、浇道形式和注射机喷嘴结构等。 锁模力大小选择：取决于模腔压力和制品最大成型面积。 PE、PP、PS等日用容器类制品——模腔压力可取25MPa 一般薄壁类制品——模腔压力可取30MPa ABS、PMMA等高粘