【管理精品】塑膠射出成型知識.ppt

塑膠射出成型知識 塑膠工業發展簡史 塑膠工業是較新興的重要工業之一,在塑料作為工程材料出現之前,人們只知道依靠木材,金屬,水泥,玻璃等作為工程材料. 一八六八年,人們將縴維素材料硝化,然后加入樟腦,制成了第一個塑料制品,叫做硝酸縴維塑料.它不僅美觀,而且具有良好的機械性能和加工性能. 到一九零九年,出現了第一個利用合成樹脂制做的塑料,從此揭開了塑料合成材料的曆史. 一九二零年又一種合成塑料-氨基塑料誕生了.以上這兩種塑料被稱為塑料工業的元老. 何謂塑料? 塑料: 一般是一種合成樹脂(或天然樹脂改 性)為主要成份, 此外加入某些具有特定用 途的添加劑(如增塑劑, 穩定劑, 填充劑,潤 滑劑等)而構成的固體材料.(例PP, PE, PVC.) 何謂工程塑料? 工程塑料: 一般指凡可作為工程結構材料 ,機械零部件,能在較廣的溫度範圍內使用 具有相當強度,剛度,能在一定的機械壓力 和較苛刻的化學介質環境中長期使用的塑 料,最常見的工程塑料有 ABS,PS,PA,POM,PMMA,PC等. 塑料與工程塑料的特性簡介 每種塑料都有其自身的特性,包括同一種塑料,也 可以通過改性使其具有不同的特性.塑料的主要特 性歸納如下: 常用塑膠原料其特性分析(一) PE(聚乙稀) PE有高,中,低密度之分,成型時流動性良好,耐藥品性耐電性良好,成形加工良好.屬于普通塑膠的一種.一般制作塑膠袋使用低密度PE而成形固態成品使用中,高密度PE原料.主要用于制作包裝袋,水桶,電線夾,玩具等. PP(聚丙烯) 類似PE,成形品透明性表面光澤良好,抗拉及彎曲強度較大,屬于普通塑膠的一種.主要用于制作包裝膠袋,玩具,洗衣機等. 一般常用塑膠原料其特性分析(二) PC(聚碳酸脂) 屬于高粘度工程塑膠,其粘度對溫度的依存性很大,這表示高流動性宜增高原料溫度.收縮率小.主要用于制作電動工具外殼,電器外殼,安全頭盔透明件,防彈玻璃,因此也稱防彈膠. PS(聚苯乙烯) 屬硬質料,無臭,無味,無毒性,耐電壓與PVC同屬最高級,為吸濕性最小的樹脂之一.成形品尺寸穩定性好.HI.PS屬于耐衝擊聚苯乙烯.主要用于制作玩具,文具,日用品,收音機殼,電視機殼. 一般常用塑膠原料其特性分析(三) ABS(苯乙稀系列的一種) 耐衝擊強度高,耐熱性用途廣,但為不透明的淡黃色,著色性有限,成形品光澤度良好,適用于鍍金方面.主要制作高級玩具,電器用品外殼等. PVC(聚氯乙稀) 為優秀的電絕緣物,耐電壓極高,富耐水性.耐熱性弱.主要制作軟管,硬管,電線,造鞋,板材等. 東驊公司常用原料種類 各機種自制件使用原料種類如下: GTW機種: ABS IBM機種: ABS,PC,PC+ABS 富士通機種: ABS,PC,PC+ABS Jabil機種: PC+ABS 射出成型機簡介 不良品發生原因及基本原理 1,氣體與熔膠一起在高壓下射入模穴,氣體會在模留下痕跡,而影響到產品的表面. 2.熔膠在模穴流動時,其速度的快慢會造成表面問題,用多段射出法,可以清楚看出問題何在。 3.逃氣不良引起氣體溫度上升而產生表面問題. 4.兩股熔膠會合產生熔合線,引起外觀不良. 5.過多的熔膠在模穴內引起溢料,太少的熔膠在模穴內引起短射或者凹陷。 6.模溫控制熔膠分子結晶,而影響到產品表面與強度問題。 7.塑膠的應力與應變關係影響到產品表面,如產品龜裂或頂白現象。 射出成型操作要項(一) 塑膠射出是一個比較復雜的生產工藝.包含溫度,壓力,時間,速度四大要素. 一.成型四大要素 A:溫度—原料加溫預熱,原料熔融溫度,模具溫度 B:壓力—關模壓力,開模壓力,射出壓力,頂出壓力,背壓 C:時間—射出時間,滯留時間,冷卻時間 D:速度—射出速度,開模速度,頂出速度,關模速度,螺桿速度 射出成型操作要項(二) 二.原料溫度 A:過低—原料塑化不均,短射,成品內應力高 B:過高—流動性太好成品有毛頭,若冷卻溫度差易使成品縮水,嚴重時使料分解,變質,燒焦. 三:模具溫度 A:過低—成品易短射,表面粗糙,內應力高,粘模. B:過高—成品變形,縮水,光面發亮. 正確應使用模溫機(公模應低于母模5-10度之溫差) 射出成型操作要項(三) 四.關模壓力 A:過低—塑料易于關模線溢出 B:過高—機器,模具易損耗,浪費電力 五.射出壓力 A:過低—短射,縮水 B:過高—毛邊大,過飽,焦斑,內應力強,粘模,模具易損 嚴重時滑塊,叉銷,模具變形斷裂. 射出成型操作要項(四) 六.射出速度 A:太慢—短射,縮水 B:太快—毛邊大,過飽,焦斑,粘模 七.螺桿轉速 A:太慢—原料塑化不均,周期延長 B:太快—原料過熱,料斗處結塊 螺桿對原料有壓縮,