丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)特性.pdf

ABS 特性 ABS 特性 1 一、工艺特性 2 二、注射设备 2 三、制品与模具设计 3 （1）、制品的壁厚 3 （2 ）、脱模斜度 3 （3 ）、顶出要求 3 （4 ）、排气 3 （5 ）、流道与浇口 3 四、原料准备 3 五、成型工艺 4 （1）、注射温度： 4 （2 ）、注射压力 4 （3 ）、注射速度 5 六、注意事项 5 （1）开机与停机 5 （2 ）再生料的利用 5 （3 ）后处理 6 1 ABS 塑料是四十年代在改性聚苯乙烯基础上发展起来的一种热塑性工程塑料。由于它具有综合机械性能 优良，价格比较便宜。有良好的刚性和尺寸稳定性，以及加工性能好等优点，在工业各个领域中得到广泛的应用。 ABS 塑料是由丙烯腈（A ）—丁二烯（B ）—苯乙烯（S ）三种单体组分经接枝共聚而成的三元共聚而成的 三元共聚物。 由于三种单体在配比组合上的不同，将直影响到ABS 的多种性能， 如丙烯腈含量的增加可起到改善ABS 的耐油性和耐化学性能， 丁二烯的增加可提高ABS 的冲击韧性； 而苯乙烯则可提供良好的成型加工性能。 因此，向ABS 料加入各种添加剂，产生不同牌号、规格众多、性能用途各异的ABS ，如通用级、抗冲级、 高抗冲级、耐寒级、阻燃级、增强级等品级的树脂。 一、工艺特性 ABS 是无定形聚合物，无明显熔点。由于其牌号品级众多，在注射过程中应按品级的不同制定合适的工艺 参数，通常在160ºC 以上即可成型。在成型过程中，ABS 的热稳定性较好，可供选择的范围大，不易出现降解 或分解，但由于温度过高，有破坏ABS 中橡胶相的倾向，故须注意。ABS 通常在270ºC 以上才开始分解。 ABS 的熔体粘度适中，其流动性比聚苯乙烯、聚酰胺等塑料要差些，但较硬聚氯乙烯、聚碳酸酯等要好， 并且熔体的冷却固化速度比较快。 对于表面作镀层处理的ABS 制品，除了开设好模具外，还应注意工艺条件的选择。 图1-1 分别表示了ABS 熔体流动长度与料筒温度以及注射压力的关系。从中看出ABS m m c c ， ， 度 度 长 长 动 动 流 流 线 线 旋 旋 螺 螺 料筒温度,°C 温度压力,MPa 料筒温度与流动长度的关系 注射压力与流动长度的关系 图1-1 的熔体流动性与注射温度和注射压力都有关系，其中注射压力稍敏感些。因此，在成型过程中可以从注射压力入 手，以降低其熔体粘度，提高充模性能。 根据ABS 中组分的不同，吸水性有所差异，其范围在0.2~0