《SPC理论篇》PPT课件.ppt

SPC 基 础 知 识 ;理 论 学 习 目 标;对SPC的认识和理解;;SPC 的发展(Development);SPC 的管理思想;SPC 的管理思想延伸;SPC的基本观念;SPC 关注的焦点;SPC 系统的特点;SPCSQC 之间的区别;时间 和金钱;SPC 的管理原理和思想;SPC 管理思想;过程控制;过程的持续改进图示;理想地运作SPC可达到之功效;S P C 常 用 数 理 统 计 术 语Words and Expressions;Statistical Process Control ;计量型数据;计数型数据;均 值;中 位 数 ;众 数 ;;变差的原因分类;极 差 Range;标准差Standard Deviation;普通原因 Common Cause;特殊原因 Special Cause;普通原因和特殊原因图示;描述产品质量参数的可接受范围； 反映产品是否可以接受； 可以决定过程的“能力”； 一般不作为“Control Limits”；;反映出过程的变差波动情况； 通过对过程实际的产品测量值计算而来； 可以反映过程的稳定性； 可以鉴别特殊原因引起的变差；;控制图的基本理论Control Chart;什么是控制图?;单值的正态分布;控制图设计原理图示;何为第“I”类错误（ α ）;何为第“II”类错误（ β ）;“α”风险说明; 控制图设计原理说明; 控制图设计原理说明; 控制图设计原理说明; 控制图设计原理说明; 控制图设计原理说明;μ; 控 制 图 的 益 处;使用控制图前的准备;质量特性与控制图的选择;控 制 图 制 作 步 骤;控制界限延用;SPC的数据类型和图表;计量与计数控制图选择流程;计 量 型 数 据 图 表Variable Data Chart;Ａ阶段收集数据;Ｂ计算控制限;Ｃ过程控制解析;Ｄ过程能力解释;均值-极差图(Xbar-R);作 Xbar 图 上控制限 下控制限 ;n;Xbar-R;均值-标准差图(Xbar-S);作 Xbar 图 上控制限 下控制限; 注：在样本容量低于6 时，没有标准差的下控制限。 ;Xbar-S;中位数-极差图(Median X-R);作中位数图 上控制限 下控制限; 注：在样本容量低于7 时，没有标准差的下控制限。 ;MedianX-R;单值-移动极差图(X-MR);计算控制限： ; 注：在样本容量低于7 时，没有标准差的下控制限。 ;X-MR;控 制 图 的 分 析 用 途; 过程受控所遵循的一般依据: 连续25点以上处于控制界限内 连续35点中, 仅有1点超出控制界限 连续100点中, 不多于2点超出控制界限; 过程缺陷的五??基本现象： 1、链: 点连续出现在中心线一侧的现象，称 为链，链的长度是用链内所含点数的多少 来判别的。 1.当出现5点链时, 应注意发展情况, 检查操作 方法有无异常; 2.当出现6点链时, 应开始调查原因; 3.当出现7点链时, 判定有异常, 应采取措施。; 过程缺陷的五种基本现象： 2、偏离：较多的点间断地出现在中心线的 一侧时，如有以下情况出现，则可判断 为异常状态： 1.连续的11点中至少有10点出现在一侧时； 2.连续的14点中至少有12点出现在一侧时； 3.连续的17点中至少有14点出现在一侧时； 4.连续的20点中至少有16点出现在一侧时；;过程缺陷的五种基本现象： 3、趋势: 若干点连续上升或下降的情况 称为趋势, 其判别准则如下: 1.当出现连续5点不断上升或下降趋向时, 要注意该工序的操作方法; 2.当出现连续6点不断上升或下降的趋向时, 要开始调查原因; 3.当出现连续7点不断上升或下降的趋向时, 应判断为异常, 需采取措施。;过程缺陷的五种基本现象： 4、周期: 点的上升或下降出现明显 的一定的间隔时，称为周期。 1.波状周期变动 2.阶梯形周期变动 3.大小波