五金（塑膠）表面塗裝常見不良分析.doc

五金（塑膠）表面塗裝常見不良分析 不良名稱 不良因素 原 因 分 析 改 善 對 策 塵點 異物 部品不潔 前處理清洗不徹底 待塗裝品放置時間過長 待塗裝品放置場所不適 部品包裝材質易附塵 確認表面前處理效果 表面處理完成品限時內塗裝 放置場所確保環境無塵不潮濕 盡量採用防靜電材質，特別避免使用紙箱、紙板或木卡板 油漆 不潔 調漆場所防塵效果差 油漆過濾網網目不適 調配器具不潔 調漆作業不規范 調配完成存放防塵不足 調配完成放置超時 確保場所無塵，定時點檢確認 不同油漆選擇配套專用過濾網 確保器具整潔，定時點檢確認 制定標準作業指書按規作業 調配完成做好密封防塵 4H內使用完畢 噴塗治 具不潔 治具材質選用不適 治具設計欠佳 治具使用清潔時間超長或破損 選用鋁材、銅材、尼龍等材質 參照部品實況與塗裝方法專用定制 根據實際定時保養，一般2H/次 供油供氣系統不潔 作業完了未及時保養油管 噴槍、油管系統不潔 過濾器、氣管系統不潔 作業完了及時保養，確認各接頭無漏油漏氣 定時保養 定時保養，排放 塗裝作 業方法 作業流程安排不合理 作業者操作方法不熟悉 塗裝前除塵不足 根據實際需要進行工序排程 培訓統一標準化作業 採用靜電除塵後限時再塗裝 設備保養點檢不足 抽進風量與排出風量比例失衡 水櫃水簾流量太少 水櫃內水位太高或太低 各道進出風道濾網附塵多 抽進風含塵量大 噴槍型號選擇不當 幹燥線或烤箱附塵多 定時點檢控制進出風量大小（排風量稍大於抽進風量） 以水滴不外濺為準 控制於上下水位限內（確認頻度：4H/次） 各道濾網按實際需要定時清潔保養或更換 加強初效進風隔層過濾及周圍環境塵埃 根據塗裝部品實況選槍型 定時保養清潔 其他 單板塗裝時間超長 人員走動性頻繁，空氣流動性大 人員著裝不適 塗裝區濕度太低空氣過於幹燥 塗裝區周圍環境污染 單板塗裝時間盡量縮短（改善塗裝方法或減少單板塗裝數量，盡量控制1分鐘內完成） 控制人員走動性及塗裝室內門開啟頻率 無塵服標準著裝作業 採用噴水提高濕度 確保100，000級以上塗裝空間並定時保養 五金（塑膠）表面塗裝常見不良分析 不良名稱 不良因素 原 因 分 析 改 善 對 策 色差 粗糙異色 膜厚不均 積油少油 飛油發亮 塗裝材質粗糙 油漆調配有誤 油漆粘度太大或太小 油漆攪拌不均勻 不安定的塗料供給 氣管、油管壓力不暢 氣管、油管壓力太大或太小 噴槍油量調整不適 噴槍行走速度太慢或太快 塗裝次數、角度、行走路線不穩定 塗膜厚度不均勻 塗裝距離太近或太遠 生地品油污附著 幹燥異常 氣候潮濕 確認選別不良材質，調整相關參數 重新調配再次確認油漆噴塗效果 根據氣候與部品要求以實際為準 按標準化作業，必須攪拌10min以上 採用自動油漆供應機連續塗裝 確認氣管、油管接頭及壓力閥狀況 確認氣管、油管壓力閥壓力於正常范圍內 調整最佳狀態 調整最佳狀態 調整最佳狀態，參數固定 塗裝手法矯正，統一標準 調整最佳狀態 確認表面前處理狀況、白電油擦拭 幹燥條件及烤箱確認 油漆預熱或增加除濕機 泡 氣泡 水泡 塗裝後幹燥預熱時間過短 塗裝後預熱溫度過高 幹燥溫度或時間異常 異物附著 油漆調配異常 生地品潮濕 生地品處理不徹底 塗裝操作方法異常 水櫃水簾水滴外濺至部品上 AIR管道中殘留水份 根據實況調整預熱時間 根據實況調整預熱時間 確認溫度與時間並檢測烤箱狀況 確認表面前處理狀況、白電油擦拭 重新調配再次確認油漆噴塗效果 確認部品狀態，必要時預熱後塗裝 確認表面前處理狀況、白電油擦拭 確認作業工序及相關參數 調整水簾流量，以水滴不外濺為準 壓力閥定時排氣或追加壓力 掉漆 輕碰輕刮膠紙磨擦耐腐性等信賴性試驗NG 作業手法不規范，掉漆判定方法是否正確 油漆材料本身特性達不要求 油漆或調配劑失效或使用錯誤 油漆調配、攪拌作業不規范 油漆調配後放置時間太長 幹燥溫度太高或太低 幹燥時間太長或太短 幹燥烤箱異常 生地品與油漆本身不兼容 生地品表面光滑附著力差 規范化作業，參照相關塗裝信賴性實驗基準 油漆再檢討更新 確認材質並確保有效期內使用 統一規范化作業，不定時確認 盡量確保調配後4H內使用完畢 設定溫度確認 設定時間確認 烤箱內溫度均勻度、溫度檢測器與時間控制器、風戽等點檢確認 更換油漆或檢討塗裝方法 改善生地品表面光滑度前處理、追加添加劑 五金（塑膠）表面塗裝常見不良分析 不良名稱 不良因素 原 因 分 析 改 善 對 策 掉漆 氣候潮濕，濕度大 室內外溫差太大，部品潮濕塗裝 AIR管殘留水份 表面前處理不徹底 噴槍時出油量過大 塗裝方法存在漏失 信賴性試驗方法與判定不合理 增加油漆附著力或白電油擦拭 部品表面用白電油擦拭預熱後再塗裝，必要時追加除濕機降低濕度 室內溫度控制18-