方桩生产质量管理.ppt

1）严格按张拉工艺参数进行张拉；（不足或超张） 2）保证千斤顶与张拉头对正成一水平线，不得成角度张拉； 3）张拉时应平稳、缓慢进行； 4）以控制应力为主，抽查伸长量； 5）定期校验压力表。 工艺过程控制 离心成型 工艺过程控制 工艺过程控制 四个阶段：低速——低中速——中速——高速 离心成型对于预应力混凝土方桩来讲是一个十分重要的工序，它会影响方桩混凝土强度和整条桩长度上的均匀性。低速阶段作用是在离心力的作用下，使投入管模内的混凝土均匀分布；高速阶段作用是在离心力的作用下，混凝土拌和物成型更加密实；低中速、高速是承上启下的过渡作用，同时能使混和物中固相颗粒分布更均匀更稳定的位置。 1）控制好从搅拌楼出料到上离心机的时间，尽可能缩短； 2）严格按离心工艺离心； 3）离心过程中异常情况的处理（跳动过大、间隔时间较长时）； 4）离心后混凝土剩余水灰比为0.276，即接近水泥标准稠度时，强度最高。 5）定期校验转速表 工艺过程控制 常压养护 工艺过程控制 四个阶段：静停——升温——恒温——降温 1）升温阶段 升温促使水泥反应加剧，混凝土强度随之提高，与此同时伴随着混凝土各组分材料体积膨胀和水分蒸发，如升温过快将造成混凝土内部结构缺陷，对砼最终强度不利。 2）恒温阶段 对混凝土持续加热，促进水泥进一步水化的阶段，也是混凝土获得脱模强度的主要阶段，使砼获得规定的脱模强度一般控制在55MPa以上，在压蒸制度不变的情况下，凡脱模强度高，蒸压强度也高，放张时预应力损失也小一些。 工艺过程控制 脱模放张:清模、装笼 工艺过程控制 1）首先要十字交叉法放张，再拆边螺丝，以免在放张拉过程中偏心受力，使桩发 生变曲，裂纹，端板凹凸变形等； 2）模边清理干净，脱模剂喷洒要均匀，不得有积聚； 3）装笼时要检查张拉螺丝，磨损大的要及时更换； 4）松散的笼筋要固定绑扎好。 工艺过程控制 空心方桩标记 （表示法） KFZ-A400(240)-12 预应力混凝土空心方桩 A型 外径400mm 内径240mm 工艺过程控制 质检检验 空心方桩外观质量 （一） 项目 产品质量等级 优等品 一等品 合格品 粘皮和麻面 不允许 局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.2%，每处粘皮和麻面的深度不大于3mm，且应修补。 局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5%，每处粘皮和麻面的深度不大于5mm，且应修补。 桩身和缝漏浆 不允许 漏浆深度不大于5mm，每处漏浆长度不大于100mm，累计长度不大于桩长度的5%，且应修补。 漏浆深度不大于10mm，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于桩长度的10%，且应修补。 内外表面露筋 不允许 工艺过程控制 空心方桩外观质量 （二） 项目 产品质量等级 优等品 一等品 合格品 局部磕损 不允许 磕损深度不大于5mm，每处面积不大于2500mm2且应修补。 磕损深度不应大于10mm，每处面积不大于6400mm2，且应修补。 表面裂缝 不得出现环向及纵向裂缝，但龟裂，水纹（浇水后出现的隐裂）和内壁浮浆层中的收缩裂缝不再此限。 桩端面平整度 桩端面混凝土及主筋镦头不得高于端板平面。 断筋、脱头 不允许 工艺过程控制 表G：空心方桩外观质量 （三） 项目 产品质量等级 优等品 一等品 合格品 桩套箍凹陷 不允许 凹陷深度不大于5mm，面积不大于900mm2。 凹陷深度不大于10mm，面积不大于1600mm2。 内表面砼塌陷 不允许 接与端板结合面 漏浆 不允许 漏浆深度不大于5mm，漏浆长度不大于周长的1/8，且应修补。 漏浆深度应控制在10mm以内，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补。 空洞与蜂窝 不允许 工艺过程控制 压蒸养护 四个阶段：升压——恒压——降压——降温 工艺过程控制 1).升压阶段(先慢后快) 在升温、升压阶段，蒸汽介质的温度、湿度比混凝土的温度、湿度高。根据 “热胀冷缩”、“湿胀干缩”的特性，方桩表面先受热受湿，但受到里 层混凝土的 抑制，不能自由伸长，会致使外表纵裂。所以升压阶段速率不能过快。 2).恒压阶段 在恒温、恒压阶段，釜内介质的温度、湿度与混凝土的温度、湿度(毛细管 饱和蒸汽压)获得平衡，影响不会很大。 3).降压阶段(不要太快) 4).降温阶段 在降压、降温阶段，从高温、高压气体变为常压、常温气体需要有一个较长过程，而混凝土比热较大，蒸压釜内混凝土的容量也很大，因此，卸压虽已完成，而方桩温度却下降很慢，此阶段控制不好，方桩即会纵向开裂，这是刚出釜方桩产生纵裂的唯一原因。 工艺过程控制 *