产品工艺说明2010.11.29.ppt

精密杰作 全球共享 产品工艺流程图 （SDT图面） 作成 检讨 承认 廖双珍 2010.11.29 程向阳 2010.11.29 蒙照辉 2010.11.29 产品图片加工工艺 原材料 受入检查 原材料 储存发放 车坯 滚花 滚光 淬火 回火 AG 粗B 中B 粗研 仕研 脱磁 仕B 最终检验 包装/出货 产品工艺流程 No. 流程 设备照片 说明 1 原材料受入检查 1.外径，长度，重量，材料牌号， 供应商等； 2.环境有害物质含量测试确认； 3.ICP报告，材质证明书索要及确认； 4.切削性能，热处理收缩性，跳动， 硬度试作确认及掌握； 2 原材料储存及发放 1.储存温湿度管理：温度≤30℃ 湿度≤60% 2.先进先出管理： A.依到料日期每个包装单位贴12个月颜色 别的入库标签； B.同一月到料1LOT以上，依到料日期先 进先出； 3.储存有效期限3年，但储存超过6个月再次 发料前，务必通知 IQC检验合格后， 再发料； 产品工艺流程 No. 流程 设备照片 说明 3 车坯 (自动车床） 1.每次开机时生产前，对机台进行点检并 记录，发现异常及时报告车间主任对应 处理； 2.每停机后再开机及切换机种时， 进行首件3PCS尺寸及外观确认； 3.调机品，落地品均做为报废品处理； 4.毛坯用兰色盒装，报废品及料头料尾用 红色盒装； 5.加工精度：0.01mm 3 车坯 （数控机床） 1.每次开机时生产前，对机台进行点检并 记录，发现异常及时报告车间主任对应 处理； 2.每停机后再开机及切换机种时， 进行首件3PCS尺寸及外观确认； 3.调机品，落地品均做为报废品处理； 4.毛坯用兰色盒装，报废品及料头料尾用 红色盒装； 5.加工精度：径向0.008mm，长度0.01mm。 产品工艺流程 No. 流程 设备照片 说明 4 滚花 1.每次开机生产前，对机台进行点检并 记录，发现异常及时报告车间主任对应 处理； 2.每停机后再开机及切换机种时， 进行首件5PCS尺寸及外观确认； 3.调机品，落地品均做为报废品处理； 4.合格品用兰色盒装，报废品用红色盒装。 5 滚光 1.每次开机生产前，对机台进行点检并 记录，发现异常及时报告车间主任对应 处理； 2.每作业单位进行3PCS外观确认； 去除铁屑 产品工艺流程 No. 流程 设备照片 说明 6 淬火 1.不同产品，不同的温度，速度及堆放层数 管理； 2.生产前点检炉内3个段的温度，符合基准 方可生产； 3.洛氏，维氏硬度测量均可实施； 4.淬火前产品用兰色箱装， 淬火后产品用黄色装； 7 回火 1.每班务必点检设备OK后方可生产； 2.淬火后产品务必6H内进行回火； 产品工艺流程 No. 流程 设备照片 说明 8 AG 1.每次开机生产前，对机台进行点检并记录， 发现异常及时报告车间主任对应处理； 2.每停机后再开机及切换机种时， 进行首件5PCS 尺寸及外观确认； 3.调机品，落地品均做为报废品处理； 4.合格品用兰色盒装，报废品用红色盒装； 5.加工精度 ：长度：±0.03mm 9 粗B 1.每次开机生产前，对机台进行点检并记录， 发现异常及时报告车间主任对应处理； 2.每作业单位进行3PCS外观确认； 10 中B 1.每次开机生产前，对机台进行点检并记录， 发现异常及时报告车间主任对应处理； 2.每作业单位进行3PCS外观确认； 磨R角 磨球面粗糙度 产品工艺流程 No. 流程 设备照片 说明 11 粗研 1.每次开机生产前，对机台进行点检并记录， 发现异常及时报告车间主任对应处理； 2.每停机后再开机及切换机种时，进行首件 5PCS尺寸及外观确认； 3.调机品，落地品均做为报废品处理； 4.合格品用兰色盒装，报废品用红色盒装； 5.加工精度：0.002mm 12 仕研 1.每次开机生产前，对机台进行点检并记录， 发现异常及时报告车间主任对应处理； 2.每停机后再开机及切换机种时，进行首件 5PCS尺寸及外观确认； 3.调机品，落地品均做为报废品处理； 4.合格品用兰色盒装，报废品用红色盒装； 5.加工精度：0.001mm 粗磨外径 精磨 外径 产品工艺流程 No. 流程 设备照片 说明 13 脱磁 1.每次开机生产前，对机台进行点检并 记录，发现异常及时报告车间主任对应 处理； 2.只针对马氏体不锈钢（SUS420F， SUS420J2，SUS416等