以模流观点讨论社出成型问题与对策.ppt

操作員 ? 1. 習慣不好 ? 頂出的製品，操作員不照規定置放，就有可能產生翹曲，甚至開裂。 ? 平常應該不斷的教育操作員，讓大家瞭解保持良好成型操作習慣的重要性，認清成型循環不一致可能造成的嚴重後果。 ? 操作員的輪班休息應該合理，以免體力不繼，精神不集中，而造成失誤。 採用機器人(Robots)等進行自動化是保持成型循環一致的一條路。 裂痕(Cracking) 積風(Air-Trap) 積風(Air-Trap)的定義: 空氣或氣體不及排出，被熔膠波前夾包在模穴內。 積風(Air-Trap) 製品 ? 璧厚差異太大，產生跑道效應(Race Track Effect) 璧厚差異太大時，薄璧處塑流遲緩，熔膠循厚壁快速超前，有可能 對模穴中空氣或氣體進行包抄，形成積風。 CAE (如Moldflow)可以預測模擬充填模式(Filling Pattern)和可能的積 點，更改厚度分佈，使壁厚盡可能保持均一，以避免積風。 積風(Air-Trap) 模具 ? 1. 澆口(Gate)位置不當 ? 澆口位置不當時，塑流有可能包抄空氣或氣體，形成積風。 ? CAE (如Moldflow)可以預測模擬充填模式(Filling Pattern)和可能的積風點，更改厚度分佈，使壁厚盡可能保持均一，以避免積風。 ? 2.流道(Runner)或/和澆口尺寸不當 ? 多澆口設計時，流道(Runner)或/和澆口尺寸不當，塑流有可能包抄空氣或氣體，形成積風。。 ? CAE (如Moldflow)可以預測模擬充填模式(Filling Pattern)和可能的積風點，更改流道或澆口尺寸，可以改變充填模式，積風有可能避免。 積風(Air-Trap) 3. 排氣不良 ? 若是排氣不良，波前收口處會捲入空氣或氣體，形成積風。 ? 建議的排氣口深度 : 結晶性材料(Crystalline Polymers)為0.025mm，非結晶性材料(Amorphous Polymers)為0.038mm。當然，材料廠商可以提供更準確的資訊，作為設計參考。 CAE (如Moldflow)可以預測模擬充填模式(Filling Pattern)和可能的積風點，更改流道或澆口尺寸，可以改變充填模式，積風有可能避免。 積風(Air-Trap) 射出成型機 ? 1. 射速過高 ? 射速過高時，產生噴流(Jetting) ，有可能捲氣成積風。 ? 降低射速，可以穩定塑流，防止噴流，避免積風。 ? 積風(Air-Trap) 毛邊或廢邊(Flash) 毛邊或廢邊(flash)定義: 熔融塑料流入分模面滑塊的折動面或配件的間隙。 毛邊或廢邊(Flash) 塑料 ? 1. 流動性太大或太小 ? 塑料流動性太大，熔膠太稀，容易滲入模穴各處的間隙，產生毛邊。 ? 塑料流動性太小，熔膠太稠，須高壓才能填模，模板有可能撐開，熔膠溢出，產生毛邊。 毛邊或廢邊(Flash) 模具 ? 1.???? 澆口位置不當 ? 澆口位置不當，使得流長太長，須高壓才能填模，模板有可能撐開，熔膠溢出，在澆注系統上游處的分模面產生毛邊。 ? 澆口距模板中心太遠，進澆處高壓對該中心形成的彎曲力矩(Bending Moment)太大，模板有可能撐開，熔膠溢出，在接近模板中央處的分模面產生毛邊。 ? 2.???? 分模線(Land)不當 ? 分模線(land)應自模穴外緣向外延伸12mm。再外，公母模就相戶分離(relieved)，以保持分模線(land)處模面緊貼，不致溢料。 毛邊或廢邊(Flash) 3.承板(Support Plate )跨距太大 ? 承板(Support Plate )跨距太大，模板有可能被模穴內的高壓撐開，熔膠溢出，在模板中央處的分模面產生毛邊。可在承板和可動側安裝板之間加間隔塊(Support Block or Support Pillar)，縮短跨距。 ? 4.?模板太薄 ? 模板太薄時，模板有可能被模穴內的高壓撐開，在熔膠溢出，模板中央處的分模面產生毛邊。 ? 毛邊或廢邊(Flash) 5. 模具加工或裝配不當 ? 模具加工或裝配不當，模穴邊緣形成過大間隙，熔膠滲出，產生毛邊。 ? 澆道襯套(Sprue Bushing)不可太，否則公母模無法合緊，造成溢料，產生毛邊。 ? 平的分模面的平面度(Flatness)以0.05mm內為宜。 ?6. 排氣口太深或太淺 ? 排氣口太深時，熔膠滲出，產生毛邊。 ? 排氣口太淺，積風不易排出。加壓排氣時，模板有可能被撐開，熔膠溢出，產生毛邊。 毛邊或廢邊(Flash) 7. 鋼材太軟 ? 鋼材太軟時，易生凹陷，凹陷若發生在模穴周圍，熔膠滲入，產生毛邊。 ?8. 模面不清 ? 模面有異物，模板無法密封，造成溢料