优质注塑核心技术_(NXPowerLite).ppt

5、五段射胶理论及应用 成型过程中，经常出现因位置速度压力等工艺参数调整不当而出现注塑不良问题，例如批锋、气纹、蛇纹、流痕和缩水等。 掌握了五段射胶理论，并应到注塑生产过程中，上述问题便可解决。 5.2应用五段射胶理论改善披锋气纹和缩水 产品水口气纹、披锋且缩水，如何改善？ 6、成型周期理论及应用 6.1成型周期理论 6.1.1成型周期理论的重要意义 指导注塑生产，缩短成型周期，提高产量，降低成本，提升效益。在保证产品质量的前提下越短越好，注塑周期越短，单位时间内所产生的数量越多，单个产品的制造成本就越低。 正确的估算塑胶零件的成型周期，避免塑胶零件报价时过高而损失订单，或报价过低而使公司亏损。 注塑机控制器精度高 控制器，俗称电脑，要在模腔填满的瞬间发出注射完毕，转为保压的命令。当注射速度是400mm/s而允许电子尺偏差是0.1mm时，控制器只能有0.25ms的偏差。要求控制器对注射电子尺每0.1ms扫描一次。 如控制器采用“实时”控制，则不采用扫描，而在电子尺测出保压点已到时，生产中断，由控制器“即时”处理，亦能达到高稳定性的要求。 7.3.2注射机机械结构良好 要达到四秒的周期，模板的开合要快及稳定（不产生震动）。采用比例阀开合模有制动的功能。高刚性的机架亦有帮助。 模板的变型直接影响模腔的厚度。当壁厚是0.5mm时，模板变型要控制在0.05mm以下。故模板的刚性要好高（适合的加强筋，适当的模板厚度），四柱空间不宜过大。 7.3.3采用高塑化能力螺杆 双螺纹设计能提高塑化能力。 长的螺杆，长径比24-25，能增加吸热面积，亦有效增加塑化。 特高的螺杆转速将螺杆表面速度提升到1m/s以上，对常用的PP料是没有负面的影响。 7.3.4模具刚性好且精度高 如注塑机的模板一样，模具的模板要厚，降低变型。 模具的加工精度要求很高，才能达到圆周或四壁的厚薄均匀。多腔模具的要求更高。 模具都没有顶出及吹风装置，使脱模后的成品加速坠落，马上合模。 * *