全电动注塑机介绍.doc

住友与日本其他品牌全电动机特点介绍 在精密注塑成型领域，日本全电动机的应用处于主导地位，传统的油压机由于自身不可避免的一些不足与精密注塑成型不相适应，已逐被全电动机取代市场。在日本的全电动机中，大体上可以分为两个种形式，直接驱动结构的住友与皮带间接驱动的其他日本机（如东芝）。 一、发展方向不一样 住友主攻精密注塑领域（在光学LENS、LED，精密连接器、薄壁导光板，精密通讯产品与汽车部件，医疗包装及器械等行业居市场领先地位），以发展电动机为契机，借SUMITOMO集团对伺服马达的开发成果，独家开发直接驱动电动机（伺服马达与滚珠螺杆一个整体，中间没有皮带与齿轮传动，精度与稳定性,重复性均大幅提高） 东芝等机器范围比较广泛，既做中小型注塑机，又做大型注塑机，电动机与油压机同时制作，东芝，JSW与三菱等的优势领域是大型油压注塑机，如1000ton以上机器在客户中有良好的口碑,但其全电动机在精密注塑领域表现一般,可对应一般精度要求的产品市场，东芝全电动机目前在中国上海工厂进行组装, 虽然性能上与住友等原装进口机相比有差距，但对于一般成型品性价比上有优势。 二、机器结构不一样： SUMITOMO是直接驱动，响应速度快，传动效率高；在锁模结构上，用压中心模板结构，锁模力分布均匀，借四十年精密注塑经验，将FLASH MODE、新式计量、射出保压10MODE 、锁模力自动补正等功能集一身（功能不一一提出，在目录中有较详细的表述）；日精东芝等电动机是皮带式间接驱动结构，伺服马达通过同步皮带带滚珠螺杆运动，由于皮带的韧性,惯性以及容易磨损，误差的产生在所难免。 射出，计量，开关模，顶出均采用皮带间接驱动。 而住友在射出，计量，开关模，顶出均采用独家开发的直接驱动，主导电动机结构发展的主要方向。 住友成型机的一般结构 住友的射出，计量，开关模，顶针均采用直接驱动，传动部没有皮带，克服了皮带传动的不利影响。使瞬间启动与停止速度，开关模速度，顶出速度均达到业界最快。直接驱动相比皮带传动结构更加简单，反应更加灵敏，使伺服马达惯性降至最低，更加坚固耐用。 皮带式结构相对直接驱动结构的缺点： 1、皮带会有延迟。由于同步皮带是一种软的传动部件，在伺服马达动作开始的时候，要受挤压到一定程度才会动作。造成一定的时间延误，从而不能最大限度的发挥伺服马达的精准性。 2、皮带有惯性。在伺服马达停止动作时，皮带在惯性的作用下还会跑一段距离，从而对精度控制有影响。 3．具有柔韧性的皮带在能量的传递过程中会出现损失，传动的控制上属于半闭环控制，这也在一些要求高速与高压的行业中皮带间接驱动不太适用的原因，而直接驱动可以做到真正的全闭环控制。 4、同步皮带在长期使用后会出现磨损，从而导致要更换与调机。目前日本电动机更换皮带必须由原厂商提供，更换的成本很高。而且皮带的松动会影响到生产的长期稳定性。 住友采用的直接驱动，将滚珠螺杆直接嵌入伺服马达的转子里，从而完全不采用皮带、齿轮等中间传动部件。这样做的好处是最大限度地发挥了伺服马达的性能，如住友的射胶速度范围（从0.1mm/sec至500mm/sec,高速1000mm/sec） 左边的为住友压中心模板锁模结构，右边为其他日本电动机种采用的一般双曲肘式锁模结构。从锁模力的分布效果来看，住友的结构会更加合理。 一般双曲肘式锁模结构的缺点： 锁模力集中在模板的四个角上，造成模板轻微变形，导致传递到模具上的锁模力分布不平均，两端锁模力大，中间锁模力小。而且为了使模具中央达到必要的锁模力，必须加大整体锁模力，无形中造成锁模力的浪费，模板变形会更加严重。 在射出成形时，因模具上压力分布不均，容易造成排气不良，导致成形品不良。如加大射出压力又容易造成产品有毛边现象。 长期的锁模力分布不均不利于保护模具。 住友的压中心模板结构结合曲肘式与直压式两大锁模结构的优点，利用全新理念的FFC射出成型及MCM锁模系统，将必要的锁模力平均过渡到模具上，减少不必要的多余锁模力，节约了锁模力20%左右。使用较低的锁模力亦可充分排出气体，减低射出阻力，降低射出压力，有效防止产品翘曲，毛边等不良现象，改善成型品品质，对于要求精密的产品效果会非常明显。另外运用独家技术锁模力闭环控制达到长期适当的锁模力，实现稳定高效成型。 三、机械性能与结构强度：住友四十年做高速精密注塑机的经验（SUMITOMO的曲肘式高速机在日本乃至全球有良好口碑），电动机的响应速度，射出速度与射出马力、顶针速度、开关模速度首屈一指，而且震动的幅度非常小，机器坚固耐用。总体说来日本全电动注塑机的性能与使用寿命上均大大优于国内油压机，而且全电动机由于结构上的简单化，故障率低，维护成本相对油压机会低很多。 与油压机的成本比较 220ton全电动机与220T油压机运行成本比较 成型条件 成型品 重量 材料