共聚甲醛注塑工艺的分析.pdf

机械 2010 年增刊 总第 37 卷 ·9· 共聚甲醛注塑工艺的分析 李木，阎玉生 （丹东东发集团注塑公司，辽宁丹东 118003 ） 摘要：介绍了共聚甲醛（POM ）的结构、性能，并结合制品设计、模具设计对POM 的注射成型要点进行了讨论。详细 分析了POM 的注塑工艺参数，系统阐述了POM 在注塑成型中常见的缺陷及解决方法。 关键词：共聚甲醛；注塑工艺；制品缺陷 POM 是一种高结晶聚合物，表面光滑、有光泽、 由于厂家对生产工艺、原料质量控制不严所致。 吸水性小，尺寸稳定、耐磨、强度高、自润滑性好、 针对以上问题，应在原材料外观检验过程中尽 着色性好、耐油、耐过氧化物、具有较好的综合性 可能挑出有色泽的材料，并加强原材料入厂验收的 能，在热塑性塑料中是最坚硬的，是塑料材料中力 外观检验及带黑点粒料含量的测定等。 学性能最接近金属的品种之一，其抗张强度、弯曲 1.2 原材料干燥 强度、耐疲劳强度，耐磨性和电性能都十分优良， 可在－40～100 ℃之间长期使用。 原材料的水分是指吸收的大气中的水汽或制备 POM 依据结构不同可分为均聚 POM 和共聚 树脂过程中没有排完的游离水分。而挥发物是指 POM 两种。这两种POM 由于结构不同，在具体性 POM 受热受压时所释放的低分子物质如甲醛与结 能上也存在一定的差异，如均聚POM 的密度、结晶 合水等。POM 因其大分子上不含亲水基团，没有吸 度和力学性能稍高一些，而共聚POM 的热稳定性、 湿、吸附水的倾向，故可不用干燥，但在原料运输 化学稳定性及加工性较好，共聚POM 的用途较均聚 过程中也许会因外界雨水的影响而使原料颗粒外部 POM 广泛，但共聚甲醛的流变性能对温度比较敏 潮湿及和POM 的熔融温度与分解温度相近，成型性 感，结晶过程受工艺参数影响很大、收缩率较大， 差，可根据原料生产情况必要时做干燥处理。 因此在注塑成型时会出现涨胎、打不满、翘曲、裂 POM 干燥时烘料设备可选用烘箱或料斗干燥 纹等缺陷。针对这些问题，笔者讨论了POM 注塑成 机，烘箱温度 80 ～90 ℃，干燥时间为3 ～4 ｈ，料 型要点，详细分析了POM 的注塑工艺参数，并指出 层厚度≤3 mm。 POM 在注射成型中常见的缺陷及解决办法。 2 POM 性能分析 1 注塑前准备 在设计制品时，应首先查看所选用的原材料的 1.1 原材料外观检验 力学性能、热性能及其它性能能否满足制品需要。 表１列出了POM 的各项性能参数。我公司所用的共 原材料外观包括原料色泽、粒子大小及均匀性 聚甲醛为POM －90。 等几个方面。POM 树脂为乳白色或淡黄色颗粒状， 树脂颗粒的颜色直接影响制品表观的颜色。不同的 3 注射成型要点 厂家POM 的色泽有所不同，甚至在相同批次的原料 3.1 制品及模具设计