分享注塑机操作的百大禁忌.doc

分享注塑机操作的百大禁忌： 1、 对没有止动棒的机器用手按住安全门开关进行操作。 2、 料斗下料困难就不用磁力架。 3、 注塑机，反操作侧操作。 4、 模具没合模，射座台就前进。 5、 合模不设低压保护或低压保护失效。 6、 安全门故障，带着危险继续生产。 7、 有双手制动开关的设备，短接一个，用单手完成（如立式注塑机）。 8、 多人同时操作机器。 9、 马达刚启动时，就按操作键做动作。 10、停机时起高压，再次生产时，打不开模具。 11、设备维修时不关电源，不熄马达，不挂警示牌。 12、低压警报时，加大高压位置。 13、手动合模合不上时，加大手上的操作力度(使劲扭开关或用力戳按键) 14、为了让材料更快下去，在螺杆回料的时候，使用硬物捅下料口。 15、贪图方便和节省时间，上模时没有将压块上正。 16、螺杆温度没有达到的时候就降低温度回料，导致螺杆折断。 17、不拆压板就用吊车吊模具。 18、主流道粘模，不用铜棒用铁棒敲。 19、主流道粘模，在不合模的情况下，用注射动作直接将主流道硬“挤”出。 20、产品打的太饱，粘动模，用满压满速多次猛顶，顶针折断，顶杆变形。 21、浇口太小，产品打不饱，猛升炮筒温度，材料分解。 22、拉料扣针磨损，流道料不易脱落，就用开模末端的高压低速硬来或拉环强拉。 23、产品粘定模，直接合模，试图将制品拉出。 24、上落模拆水管把水漏进电箱造成电脑黑屏，主板烧坏。 25、马达启动保护设置不当，只要启动就马上动作，没有相应的延迟时间，损坏马达。 26、短接安全门咭制，开门也能锁模。 27、用纸垫在模具的一边锁模(部品有毛边)，造成锁模机构变形，甚至哥林柱断。 28、产品粘前模用热胶粘上锁模硬拉出来。 29、料筒温度不够（或设定温度与物料所需温度不符）就启动熔胶螺杆。 30、用在生料(回收料)不放磁铁架。 31、料筒冷却水管没接或不开也在用。 32、生产易分解易腐蚀料如PVC；电木，料筒里的料，没有清空就停机。 33、热流道模具温控器不加温，就换控制表（不检查模具及温控器是否有故障）反复烧表。 34、温控器电源没关就拔模具上的插头。 35、机器马达不关，电源不关，就进入模具内工作。 36、上完模，不下防开片（固定前后不允许开脱的钢条）就开模。 37、上完模，天车不下就开模。 38、油泵的输油管渗油或微裂，用胶带或其它的布条捆绑，勉强使用。 39、电线祼露,用透明胶纸随便束一下，扔在哪里不管了。 40、异常警报未查明原因便高压锁模。 41、短暂停机再开机不空打胶，直接开机。 42、射嘴漏胶时，用纸皮或铁皮垫。 43、热流道模具上模后，先开电热开关，再开水(漏水烧热流道)。 44、上模不平衡，关不上模时调大低压强锁。 45、试模或小批量生产时，为贪图省事，压模码仔只打对角4个或不接水。 46、为了贪图便宜，把后安全门安全开关短接。 47、无效使用或不使用机械安全闸，估计有80%的工厂是这样做过。 48、试模需要加模温的模具直接用火枪烧模腔加温。 49、保险棒坏，用绳子绑住，不处理继续生产。 50、多次顶针，产品不掉，全自动时，强行从上方取样品，小心手呀。 51、液压油不足时，继续生产，液压油下限时间久，很容易搞坏定量泵，实在不行，就打开循环水管，加点水吧。 52、上模前不看机器上装了几个顶杆，顶不出顶针就猛加顶针压力，导致… 53、产品顶针位有油污，采用火枪直接烧顶针。 54、模具有强制复位时，偷懒，不装。 55、有安全保护装置，偷懒，不装。 56、不符合要求强起高压锁模和射料。 57、抽芯油管太长，短接咭制开关，不关安全门。 58、为了开关门省力，机械保险挡块，用绳子吊着，或干脆不用。 59、将射胶保护罩拆除不用，便于取胶块。 60、不开模就吊模具，将机台吊起。 61、对有抽芯的模具不看顺序就开模，把模具拉坏。 62、产品脱模不好对EDM面进行抛光； 63、薄壁产品卡模，用铜丝拨，但是把铜丝敲扁时就直接在哥林柱上敲。 64、上下模，把模具吊到机器上定好位置，没有及时用压板压紧，就去做其它事，他人在不知道的情况下把模具打开 ，结果模具往下掉。 65、产品粘在定模上，找不到铜棒，用铁棒敲，把模具敲坏。 66、热流道模具流胶时，由于热嘴太深，不确认原料分解温度就升高温度，试图将冷胶熔化。 67、吊装模具不检查吊环是否上好，操作中，模具掉了。 68、模具吊在半空，去调模具厚度。 69、抽芯设置反了，直接半自动，模具撞了。 70、将注塑机喷嘴外旋减少螺纹的长度加长喷嘴（注塑机喷嘴不够长时）。 71、模具顶出板带微动开关的，不接线就生产。 72、顶出和滑块都用油缸动作，滑块下面有顶杆，接中子油管不按