机电装备设计（共计982页，共计4部分）_部分 4.pptx

第七章 物流系统设计 物流（Logistics)通常由运输（Transport)、物料搬运（Material Handling)、仓储（Warehouse)、配送（Distribution)、包装与流通加工（Packaging and Processing)、信息（Information)等基本环节组成。17.1 总体设计7.2 上料装置设计7.3 机床间工件传送装置设计7.4 自动化仓库设计本章介绍的是制造业中的物流系统。27.1 总体设计物流：即物料的流动过程。 物流是指从原材料和毛坯进厂→经过储存→加工→装配→检验→包装→直至成品和废料出厂，在仓库、车间、工序之间流转、移动和储存的全过程。物流贯穿着生产的全过程，是生产的基本活动之一。 在制造业中，从原材料入厂到成品出厂，产品生产的整个过程，仅有5％的时间用于加工和制造，剩余95％都用于储存、装卸、等待和输送 。 在总经营费用中20％一50％是物料搬运费用，因此，在降低生产成本、降低销售成本的同时，降低物流成本显然是一个不能忽视的方向 。37.1.1物流系统的功能● 原材料和毛坯、外购件、在制品、产品、工艺装 备的储存及搬运，做到存放有序，实观自动化；● 加工设备及辅助设备的上下料实现自动 化，以提 高劳动生产率；● 工序间中间工位和缓冲工作站的在制品储存；● 加工工位间工件的搬运应及时而迅速，减少工件 在工序间的无效等待时间；● 物料的运输方式和路径能够及时优化；● 物料流的监测、判别等监控。47.1.2 物流系统的类型 A型 (直线)输送系统：利用输送小车或输送带作为输送工具，输送装置沿机床一侧或从机床中间直线通过。 输送装置简单，存储功能小，需要设立中央储存库存放工件及夹具，适用于直线排列的机床输送料。5B型(环行)输送系统：利用输送小车或输送带作为输送工具，输送装置沿机床一侧或从机床中间环行通过。输送装置简单，储存功能小，常需要设中央存储存放工件及夹具，适用于直线排列的机床(或环形排列的组装工位的物料输送)。6C型： 由许多个随行夹具和托板组成的环行输送系统 特点：采用连续运行的方式，可利用托板上的编码器来自动寻找地址，所以能任意编排工件的输送顺序，输送系统本身有较大的存放功能。7D型 ： 采用工业机器人(圆柱坐标、极坐标、架空式 直角坐标型)完成中等尺寸和不太重工件的短距离 输送和装卸工作，一台机器人可以为2—3台机床 服务。特点：能随机输送工件、机床有较好的敞开性。8物流系统合理化设计◆ 各种生产设施配置合理，减少物流的迂回、交叉、往返等无效搬运；◆ 减少库存和在制品，缩短物料的停滞等待时间；◆ 选用适当的装卸搬运方式和机具；◆ 厂内外运输近便、协调、有机衔接等。 物流系统设计是把物流全过程所涉及的装备、器具、设施、路线及其布置作为一个系统，运用现代科学技术和方法，进行设计和管理，达到物流系统合理化的综合优化过程。97.1.4设计方法与步骤1 物料分类固体物料按形式分液体气体散装料单独料包装料按种类分 在物理特征方面有尺寸、质量、密度和形状等；还有数量、时间性、特种控制、政府法规和操作规程等。 其中物理特征往往是物料分类最重要的因素。102 物流系统布置方案 ▲机械制造的生产过程属于离散型,从原材料采购入库开始，经过备料、热加工、冷加工、热处理、装配、检验和产品入库等一道道工序逐渐加工成产品；▲ 每道工序在不同车间或工作中心进行；▲ 上一道工序结束时工件不一定马上能进行下一道工序的加工；▲ 工件在工序间需要建立存储缓冲区，以协调上下序。在制订物流系统布置方案中应合理地选择仓储设施的位置 。11133 物料流动分析★ 按每类产品或物料，沿整个生产过程，即从原料到成品库的全过程进行流程分析，绘制物料流程图； ★ 将所有产品或物料按每条起讫点路线进行汇总，绘制物流图； ★ 进行物料流动分析。在物流图上，长距离大物流量的搬运是不合理的，应该改进平面布置或工艺流程；物流量大而距离短的搬运是合理的，可以单独进行：物流量小而距离长的搬运会引起运输费用的增加，应将若干项具有类似性质的物流组合起来进行搬运。★ 确定仓储设施的容量。 144 物料搬运设备选择正确选择搬运设备是提高搬运效率、降低搬运成本的重要措施。 搬运设备根据物料形状、移动距离、搬运流量和搬运方式进行选择，可分成四类。◇ 适用于短距离和低物流量的简单输送设备，如叉车、电瓶车、步进式输送带和输送辊道等；◇ 适用于短距离和高物流量的复杂输送设备，如带有抓取机构的在两工位间输送工件的输送机械手、斗式提升机和气力输送机等连续输送机；◇ 适用于长距离和低物流量的简单运输设备，如汽车等运输车辆；◇ 适用于长距离和高物流量的复杂运输设备，如火车、船舶等。1516171819205 仓储设施的选择 仓储设