加工余量和工序尺寸.ppt

七、加工余量与工序尺寸的确定 主要内容: 1、加工余量的概念 2、加工余量的确定 3、工序尺寸及公差的确定 1.加工总余量与工序（工步）余量 加工总余量（即毛坯余量）：是指毛坯尺寸与零件设计尺寸之差。 工序（工步）余量：是指相邻工序（工步）的尺寸之差。 总余量与工步余量之间的关系： 举 例 设某加工表面上道工序的尺寸为a，本道工序的尺寸为b,则本道工序的基本余量Zb可以表示为： 对于被包容面： Zb=a-b 对于包容面： Zb=b-a 一般情况下，工序尺寸的公差按“如体原则”标注。 ：对被包容尺寸（轴的外径），其最大尺寸为基本尺寸，上偏差为0。 ：对包容尺寸（孔径、槽宽等），其最小尺寸为基本尺寸，下偏差为0）。 ：毛坯尺寸公差按双向对称偏差形式标注。 2.影响工序余量的因素 1）前工序的尺寸公差Ta 上工序的尺寸公差越大，本工序的余量越大。本道工序应切除上道工序尺寸公差中包含的各种可能产生的误差。 7.1加工余量的概念 2）前工序留下的表面粗糙度Ry和表面缺陷层深度Ha在本道工序中应该切除。 7.1加工余量的概念 3）前工序留下的需单独考虑的空间误差εa 包括轴线直线度误差和各种位置误差。 这些误差可能是上工序加工方法带来的，也可能是热处理后产生的，也可能是毛坯带来的。 7.1加工余量的概念 4）本工序的安装误差εb 装夹误差包括定位误差和安装误差。 此项误差直接影响被加工表面和切削刀具的相对位置，所以加工余量中应该包括此项误差。 工序余量的计算公式： 对于单边余量： 对于双边余量： 1.分析计算法 1)采用浮动镗刀镗孔或浮动铰刀铰孔或拉刀拉孔,由于这些方法不能纠正位置误差,公式可简化为: 2）无心磨床磨外圆时无装夹误差，公式可简化为： 3）精密加工方法如研磨、珩磨、超精加工等，加工时仅去掉上工序留下的加工痕迹，公式可简化为： 4）对于抛光，仅用于提高表面粗糙度，因此 2.查表法 根据《机械加工工艺手册》提供的资料查出各表面的总余量及不同加工方法的工序余量，方便迅速，使用广泛。 3.经验法 由一些有经验的工艺设计人员或工人根据经验确定余量。一般用于单件小批生产。 7.3工序尺寸及公差的确定 步骤： 1）确定该加工表面的总余量，再根据加工路线确定各工序的基本余量，并核对第一道工序的加工余量是否合理。 2）自终加工工序起，即从设计尺寸开始，至第一道工序，逐次加上（对被包容面）或减去（对包容面）各工序的基本余量，便可得到各道工序的基本工序尺寸。 3）除终加工工序外，根据各工序的加工方法及其经济加工精度，确定其工序公差和粗糙度。 4）按入体原则以单向偏差方式标注工序尺寸，并可作适当调整。 本节学习要求 掌握加工余量的概念 理解影响加工余量大小的因素 掌握加工余量的方法 掌握工序尺寸及公差的确定方法 * * 7.1加工余量的概念 7.1加工余量的概念 式中:Zs—某加工表面的总余量； n—该表面的机械加工工序（工步）数； Zi—该表面第i个工序（工步）的加工余量。 H1 H2 H设 Zs H坯 粗刨Z1 精刨Z2 磨Z3 工序余量有单边余量和双边余量之分。 7.1加工余量的概念 7.1加工余量的概念 TZ=Zmax-Zmin=Tb+Ta 余量公差： 工序尺寸有公差，所以加工余量也必然在某一公差范围内变化，其公差大小等于本道工序尺寸公差与上道工序尺寸公差之和 7.1加工余量的概念 TZ——工序余量公差 Zmax——工序最大余量 Zmin——工序最小余量 Tb——本道工序的工序尺寸公差 Ta——上道工序的工序尺寸公差 Zb——工序基本余量 7.1加工余量的概念 7.1加工余量的概念 7.1加工余量的概念 7.2确定加工余量的方法 7.2确定加工余量的方法 1.分析计算法 砂轮 导轮 托板 工件 7.2确定加工余量的方法 7.2确定加工余量的方法 7.2确定加工余量的方法