标准化工作SOS管理.ppt.ppt

课程内容 什么是标准化工作(SOS)？ 标准化工作（SOS） 标准化工作（SOS）是： 成文的、当前最佳的、安全有效的完成工作的方法，以达到必要的质量水准。 标准化工作 标准化工作应该不断改进！ 标准化工作是不断改进的基线！ 标准化工作 当工序明确可重复时，采用标准化工作。 每个人都有好主意—如果我们不把最好方法文件化，则不可能充分利用团队的智能，不但不能取得进步，甚至会越来越糟糕！ SOS制作过程 周期时间波动工作单的意义 周期时间波动工作单 识别工作要素的原则 1、地理位置 要素往往被步行分开。 一个要素只能在一个地点发生。 识别工作要素的原则 2、产品分组 按产品类型进行分组。一个要素不会把两种截然不同的产品分组上的操作合并起来。 识别工作要素的原则 3、分组装 在工作台或工位器具上进行的分组装至少视为一个独立的工作要素。 识别工作要素的原则 4、选取材料、工具 当选取材料或工具与基本动作之间必须步行时，选取材料或工具作为一个要素。如果没有步行，可作为要素的一部分。 5、阅读说明书 一般把“阅读说明书”作为第一个要素。 6、质量检查 原则上一份完整的SOS应包含两个质量检查——互检、自检，但不能笼统地写互检或自检，要明确检查什么。 7、步行 步行不能作为要素。 识别工作要素的原则 8、要素时间 要素时间最好为实际单件工时的6%左右。（但这不是绝对的。） 时间太短或太长不利于线平衡和持续改进。 要素时间的测量 制作JIS 制作SOS 常用的重要度符号 扭矩 油量 安全项目 环保项目 功能项目 重要参数 ………. 如何区分增值和非增值时间 时间关系图 Takt Time管理 Takt Time理论单件工时: 由某阶段需要生产的车辆数决定； 指理论上生产一个部件或一辆车的时间； 决定流水线速度。 指车辆到达FPS点操作者开始操作，到达下一FPS点前结束操作； 用定点停作为测量节拍的控制点； 在时间上定点停为“标准化工作的起止点”—秒表的开始和停止。 定点停FPS SOS的评审 SOS的评审 评审表及填写方法： SOS的评审 评审表及填写方法： 备课笔记： 1）确定所观察的操作。 2）记录观察日期和实际单件工时。 3）确定观察记录人。 4）确定操作工。为得到最佳结果，应观察一个以上的操作工。（为什么？ 因为我们需要确认这是操作工之间通用的标准操作。） 5）识别循环的“起点”。 6）记录车型和周期时间，也就是操作工完成整个工序所花的时间。如有几 种车型使操作工进行不同的或附加的工作，则每种车型用不同栏记录。 7）如要在不同车型间进行选择，在选件栏中列出该选件。 8）如果在观察一个循环时您看见操作工遇到与生产有关的问题，把它记在 这里。此类问题包括滑丝的螺栓、零件对齐问题、照明不正常等。 9）在测定时间的波动时，开始考虑工作中备要素的分类情况。您可将这些 分类列在所提供的空格中。这个地方供您开始对整个工作作笔记。 理想情况下我们应努力作三十（30）次观察。这能确保我们看到所有的选 择和所有可能的波动。 在上例中，我们只看到两个小波动，一个是由于操作工拿错了零件，一个 是由于一次暗灯呼号。因为这些波动每种只出现过一次，因此这并不是一 个重要的波动。 备课笔记： 要素一般是被行走分开。 也有例外情况：拧紧一系列的螺母过程中有步行，但仅作为一个工作要素。 间：这个组员的工作中至少须有几个要素？ 答：至少有两个不同的要素，因为这个组员在两个不同地点工作。 ATT = TT X 生产效率％ 实际单件工时 实际单件工时（ATT） 周期时间（CT） 单件工时（TT） 时间 组员 增值 等待时间 非增值 步行时间 Takt Time = 此阶段需要生产台数 （年/月） 包括停线 TAKT TIME 在某一时期内是固定不变的！ 某阶段生产时间 Takt Time管理 2、TAKT TIME随意改变—安全、质量、效率就会出问题 1、若没有恒定的生产节拍，标准化则无法实现 3、Takt Time 的改变必须经过协商或计划!!! A点 (FPS) B点 (FPS) C点 (FPS) 工作起始点 与控制点一致 工作结束点 与下一工位控点一致 定点停目的（FPS） 定位参照点：前轮中心、车头或其他规定点 定位参照点： 前轮中心 定位参照点： 前轮中心 如何开展标准化工作？ 领导重视 坚决执行 建立样板 重复培训 全员参与 分层检查 不断改进 要求： 1）所有新编和换版的SOS/JIS（包括IOS/IOM）都必须经过评审； 2)对SOS/JIS（包括IOS/IOM）评审可以按照操作工—班组长—工段长—工程师—值班长逐级评审的形式进行，也可集中进行评审； 3