单多分型面注射模.ppt

第三章 单分型面注射模 本章基本内容 塑料注射成型模具的总体结构设计 单分型面注射模各组成机构的功能和设计方法 塑料注射成型模具中塑件的布置 普通浇注系统的设计 成型零部件尺寸计算 简单推出机构设计 温度调节系统的设计 模具结构零部件设计 单分型面注射模的设计步骤和设计方法 本章重点 单分型面注射模的设计（包括：分型面选择、浇注系统设计、成型零部件设计、导柱合模机构设计、抽芯机构设计、温控系统设计、推出机构设计及标准模架的选择） 典型的单分型面注射模结构 读懂注射模具结构图 §3.1 单分型面注射模概述 一、基本概念 动模与定模的接触表面，称为分型面；只有一个分型面的注射模称为单分型面注射模，俗称二板式注射模(定模板、动模板)，常用于直接浇口进料的注射模(大水口模) §3.1 单分型面注射模概述 二、单分型面注射模结构和组成 §3.1 单分型面注射模概述 §3.1 单分型面注射模概述 三、工作原理 开模时，模具从动定模分型面打开，塑件包在凸模7上随动模部分一起向左移动而脱离凹模2，浇注系统的凝料在拉料杆15的作用下，同时和塑料制件连在一起也向左移动。移动一段距离后，当注射机的顶杆21接触推板13时，推出机构开始动作，推杆18推动塑件从塑件从凸模7上脱下来，浇注系统凝料同时被拉料杆15推出。 闭模时，在导柱8和导套9的导向定位下动、定模闭合。在闭合过程中，定模板2推动复位杆19使推出机构复位。 §3.2 塑件在单分型面模具中的位置 一、型腔数目和分布 1）型腔数目的确定 §3.2 塑件在单分型面模具中的位置 根据锁模力 §3.2 塑件在单分型面模具中的位置 2）型腔的分布 单型腔模具塑件在模具中的位置 型腔一般在模具中心 塑件在定模 塑件在动模 塑件分别在动、定模 §3.2 塑件在单分型面模具中的位置 多型腔模具型腔的分布 平衡式排布 §3.2 塑件在单分型面模具中的位置 二、分型面 (一）、分型面的形式 分型面:模具用以取出塑件和（或）浇注系统凝料的可分离的接触表面。 （动定模的结合处） 分型面的表达方法:用短粗实线标出分型面位置，箭头表示分离动作方向。 §3.2 塑件在单分型面模具中的位置 分型面的形状有平面、斜面、阶梯面和曲面、瓣合分型面。 （二）、分型面选择的一般原则 分型面选择应遵循的一般原则： 1.尽量使塑件在开模后留动、下模边2.保证塑件外观43.确保塑件位置及尺寸精度4.便于实现侧向分型抽芯动作5.有利于模具制造6.有利于排气7.有利于塑件脱模8.考虑溢边对塑件的影响9.考虑对设备合模力的要求10.考虑脱模斜度的影响 1.尽量使塑件在开模之后留在动、下模边 一个塑件在模内的摆放方向至少有两种参见, 不同方向对塑件留模产生的效应不同。 2.尽量保证塑件外观质量要求 图所示塑料牙刷柄，该塑件形状要求柄部侧面平整，四周呈光滑圆角过渡。 2.尽量保证塑件外观质量要求 许多塑件只要分型面选择得当，其外观可以轻易避免或基本不受分型面因素影响，如图所示塑件，图a为合理选择，图b则不妥。 2.尽量保证塑件外观质量要求 图中塑件外表要求光滑无痕，若取图a分型面来成型，则塑件达不到要求，故取图b分型面才合理。 3 .确保塑件位置及尺寸精度 图中塑件为双联齿轮，要求大小齿轮的直径与其轴孔有良好的同心度，为实现此要求，应将大小齿轮凹模和型芯均设在动模边，故图a合理，图b不合理。 3 .确保塑件位置及尺寸精度 图中所示塑件成型模具的分型面若按a中的确定，塑件最大外形尺寸和孔心距属受模具活动部分影响的尺寸，提高精度较困难，若按b所示确定，易保证成型高精度。 4.便于实现侧向分型抽芯动作 　　为简化模具侧向抽芯机构，应将抽芯或分型距离长的摆放在开模具方向上抽芯或分型距离短作为侧向而将短的一边作为侧向。 　　 4.便于实现侧向分型抽芯动作 　　一般尽可能将侧型芯和滑块同设在动模部分，这样可使安全留在动模，模具结构也简化。图a为常取形式；图b因侧型芯在定模，只有当其抽出之后，动、定模才能打开因此模具需要两次分型，模具结构较复杂。 5．利于模具制造 　　　从塑件结构分析，模具可取A和 B两种分型形式。Ａ模具合模时，上模的凹模与下模的型芯相配合，如果模具制造精度差，合模时会发生凹模与型芯碰撞而损坏。Ｂ模具可避免发生碰撞现象，模具易于加工，但塑件表面会形成一条分型线。 6.