印刷企业实施5S现场管理的三大常用工具.doc

在实施5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)现场管理中，需要应用到一些基本的管理工具，这些管理工具常用的主要有三种，即标准化、目视管理、管理看板。 ????一、标准化的含义、目的及实施? ??? 1.?标准化的含义：把企业里的各种各样规范（?如规程、规定、规则、标准、要领等）?制定为文字性的标准，而后依标准付诸行动，其整个过程我们称之为标准化。那些认为编制或改定了标准就已完成标准化的观点是错误的，编制或改定标准只是标准化工作的起点和基础，只有经过指导、训练，使标准成为员工自觉的行为习惯，才能算是实施了标准化。 ????2.?实施标准化的目的：在我们印刷企业，所谓的生产就是以规定的成本、规定的工时，生产出质量符合来自质量标准或客户的规定要求的产品。要达到上述目的，如果生产现场的作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法、作业条件随人而异、经常有所改变的话，肯定无法生产出符合上述要求的产品。因此，必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。 ????标准化能够达到四大目的：实现技术储备、提高生产/?工作效率、防止问题的再发生、用于教育训练。 ????通过标准化，一个很重要的目的就是能够把企业内的成员所积累的技术、经验等，通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（?财富）?转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，在效率与品质上出现太大的差异。????如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的应对方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走了，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，单凭记忆很难完全记住。没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。另外，标准化也能够防止出现某些工序或工种的技术操作人员，或维修人员，以掌握一些别人不了解、或不能够掌握的技巧、秘诀而要挟企业管理者的情况。????创新改善与标准化是企业提升管理水平的两大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平上。????3.?如何制定出好的标准：我们许多企业都有这样或那样的标准，但仔细分析你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题，例如，“?要求冷却水流量适中”。什么是流量适中？不可操作。“?要求小心地插入”，什么是“?小心”？不可理解。其实，一个好的标准其制定是有一些基本要求的，至少应满足以下六条：????⑴?目标指向要明确：标准必须面对一个目标，即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。????⑵?要显示原因和结果：比如“?安全地上紧螺丝”。这是一个结果，还应该描述如何上紧螺丝。????⑶?用词要准确，避免抽象：如“?上紧螺丝时要小心”。 ?尽量以数量化的方式使标准的描述更具体：要保证每个读标准的人必须能够以相同的方式理解和解释标准。为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。????⑸?要具有现实性、可操作性：标准必须是现实的，即可操作的。标准的可操作性非常重要。可操作性差是我们许多企业制定标准的通病。????⑹?要及时修订：标准在需要时必须修订。在优秀的企业，工作是按标准进行的，因此标准必须是必威体育精装版的，是当时正确的操作情况的反映。永远不会有十全十美的标准。出现以下情况时应修订标准：????·内容难，或难以执行定义的任务；????·当产品的质量水平已经改变时；????·当发现问题及改变步骤时；????·当部件或材料已经改变时；????·当机器、工具、方法或仪器已经改变时；????·当工作程序已经改变时；????·当要适应外部因素改变（如环境的问题）?时；????·当法律和规章（产品赔偿责任法律）?已经改变时；????·标准（如ISO?等）?已经改变时；????4.如何实施标准化：标准化是一个过程，我们不能指望这个月发出红头文件，下个月各种符合要求的标准就完成了。在进行标准化时一定要有耐心，有些人会认为我把经验写出来后自己就变得不重要，工作与薪水都不保险了，有这种想法十分正常，完全可以理解。因此，营造良好的改善氛围非常重要，比如管理看板、合理化提案制度、部门/公司改善发表大会、改善能手、标准化竞赛等等，让做得好的有成就感，做得不好的有危机感，逐步引导，最终完成有效的标准化过程。????现场管理的标准化工作可以按照“?五按五干五检”的思路来进行，即：????·按程序、按线路、按标准、按时间、按操作指令；????·干什么、怎么干、什么时间干、按什么线路干、干到什么程度；????·由谁来检查、什么时间检查、检查什么项目、检查的标准是什么、检查的结果由谁来落实。?