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双色成形设计制造要点
雙色成形設計製造要點
注意事項 :1) 上下固定板上的鎖緊孔位置(L1,L2)依模座的大小和機臺上的固定鏍絲孔
位置而定,鏍絲逃孔B為?18.0.
2)注意我廠現有的雙射機台共有3種,其ko孔的位置,固定螺絲的位置和容
納模具的尺寸都是有區別的,在設計時在模具結構允許的情況下應盡量考慮
到通用性。(如F01-005T
為保證機台的通用性,KO孔的設計可參照上圖形式
,以保證兩套模具的配合精度。
2, 雙色模設計水路時請注意,水路的進出口設計在天地側.。
水路循環設計示意圖
3, 模座的公母模板上都需有吊環鏍絲孔,便於加工和成形時上模.下固定板和模腳之
間要加鏍絲固定.(如下圖
4, 模座寬度大於一定大小
冷卻液的集成塊(對于老的200T機台)4045.模座較大時要上下固定板要倒C角.
5, 定位環選擇?119.5mm6, 設計時用尼龍開閉器(不建議使用,或是機械式開閉器,
7,當二射為軟膠時,其抓料銷可選擇雙節的(見標準件)甚致可以是3節的,以加強抓力。
8,當二射為軟膠時,其澆道的斜度應盡量取大(一般單邊最為1.5度),軟膠流過的模具表面應噴砂或咬花處理,除客戶有特別要求外,在設計出圖時應在圖面上注明。當澆道比較長時
因為斜度較大,會造成流道殘料過多,可以改變次流道分型面的位置來調整料頭的總體積。
(如E02-018T)
修改前 修改後
9,當需要加磁力開閉器時,盡量選用400kg的磁力開閉器,以免因為選用的開閉器力太小
無法使用造成浪費,盡量在模板上為磁力開閉其做定位。
10.當二射為軟膠時,其進澆的方式盡量不要選擇潛水式進膠,因為潛水式進膠的料頭很難被頂針頂出,無法自動化生產。
E02-003T二次進膠方式
11,設計時應在撥料板設計水路,試模時應接好,這樣可以減小冷卻週期,適當改善黏模。
12,當二次成型硬膠和模仁鋼料插破封膠時,插破面的斜度應盡量取大,為了插破封膠的
力足夠大,應在模仁插破的面做適當的預留(0.03mm左右)
(a) (b)
a)圖為二次母模和一次產品插破封膠,但前端不參與二次成型的,模仁插破面預留鋼料(0.03mm,A角盡量取大,二次母模仁尖端R角盡量取大接順避免壓傷。
b)圖為二次母模和一次產品插破封膠,但前端參與二次成型的,模仁插破面預留鋼料(0.03mm),A角盡量取大,二次母模仁尖端很容易插傷一次產品。
13當二次成型硬膠和模仁鋼料靠破封膠時,為了使二次成型封膠更好,要在設計時將二次
模仁鋼料做預留或一次的塑膠加膠。為避免二次模仁鋼料擦傷一次產品,二次的模仁插破的
尖端需導角。(如L54-T)
(b)
(c)錯誤的拆模方式
14 軟膠在澆口破口處不易斷,可以將頂針設計出尖角,在頂出時剪斷料頭。
15 二次不參與成型和封膠的面可做讓開,以避免二次模仁擦傷產品,為使二次成型不至於
壓壞一次產品,二次模仁讓開的鋼料不可過多。(如C83-003T)
(a)二次模仁讓開過多 (b二次成型時一次產品需要支撐
加肋位后,制品外觀OK,如下圖.
(二)(如C83-001T)
(三)。(如C83-003T)
四,L54的按鍵類
放電R角對二次成型產品的影響
一次成型割入子可以避免放電R角
(五)對于雙射成型種有軟膠參與成型時,軟膠排氣的方式多采用以下3種︰
a)在需要開排氣區域相應的硬膠區域成型一個孔,讓二次軟膠可以漏過來,并在孔
的下面割排氣入子排氣。但硬膠的孔不可超出軟膠的覆蓋。(如C72-002T)
b)在產品允許的情況下,在需要開排氣的區域設計一段溢料的假料頭,進行排氣。
(如D20-001T)
c)在產品允許的情況下,可以在軟膠面上直接割排氣入子排氣。(如D20-001T)
(六)一次成型後其產品會有適量的縮水,縮水的量會隨材料種類和材料厚度的不同而
有所不同。當縮水量影響到產品外觀時,可以向縮水相反的方向加膠做適當的補正。
當在分型面上封膠時,縮水容易使二次產生向內側的頂針。(如C53-098T)
(七)對於POM的料來打外觀
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