双色模成型研讨.ppt

雙色模成型研討 * * 內容 一：雙色成型的基本概念 二：ZM4021模具經驗分享 1：主要出現的問題點 2：問題分析解決 3：其它問題 4：經驗分享---設計 5：經驗分享---鉗工 6：經驗分享---成型 雙射成型產品主要為滿足產品結構與外觀的需要. 成型種類: 1.雙色成型 2.混色成型 3.雙料夾 層 4.內襯飾成型 5.抽芯式雙色模 產品特點: 1.產品精度高,品質穩定. 2.結構強度好,耐久性佳. 3.配合間隙小,良好外觀. 4.實現降低成本與作為复合品提升附加價值. 雙色成型的基本概念 模具種類 雙色成型的基本概念 1.雙色雙模 2.雙色單模 3.抽芯式雙色模 4.混料成型雙色模 5.雙料夾層雙色模 機台種類 平行射槍(旋轉模) 45度射槍(模內旋轉) 混色射槍(單一模) 雙色成型的基本概念 平行射槍雙色成型機 雙色雙模共注射成型成型原理 A料管 B料管 1次成型模 2次成型模 1次成型品 2次成品 雙色雙模共注射成型成型原理 雙色雙模共注射成型成型是在注射機上同時安裝並使用兩副注射模，兩副模具共用一個合模系統，如右圖所示。模具固定在回轉板6上，當其中一個注射系統4向型腔內注射一定的A種塑料以後（未注滿型腔），回轉板6回轉，將已注入A種塑料的型腔轉到注射系統2處，並馬上由注射系統2向由型腔和第一注射成型的空腔內注射B種塑料，直到塑料充滿型腔，經過保壓和冷卻定型後，形成分色明顯的雙清色塑件，由推出系統推出塑件。 雙色成型示意圖 1----合模液壓缸 2----注射系統B 3----料鬥 4----注射系統A 5----定模固定板 6----模具回轉板 7----動模固定板 材料混成的親和性 雙色模成型步驟 第一射成型 公模互換 取第一射料頭 第二射成型 產品 成型步驟 ZM4021主要出現的問題 5:1.2.7.8.穴有白點 1：結合線 4：三角形中間有發亮現象 3:進膠處三角形角變形 2：三角形邊變形 問題分析解決 我們總共進行以下幾次改善 直進膠改為分叉式進膠 一射設計成台階式，減小三角形邊壓力 料頭減短：降低產品應力，減小產品變形 第一射加肉，保証第二射肉厚為1.5mm 三角形側邊由直邊改為圓弧過度邊，以防角變形 三角形周邊凸起一個圍牆形，減小三角形邊壓力 問題分析解決 1：結合線 原因： 1、第二射模溫、料溫過低。（過高會引起第一射三角形邊變形） 2、第二射射出速度過低。（過高注塑沖壓會使三角形兩邊沖塌角） 解決方案： 縮短料頭 -----使料溫及壓力損失降到最低；降低產品內應力， 減少三角形變形 加大膠口 -----進膠口過小則流動阻力多，使流動性惡化 延長射出時間-----目的是減小三角形變形 1：結合線 問題分析解決 2：三角形邊變形 原因： 1、 第一射產品肉厚不均，縮水。 2、第二射模溫、料溫過高，使第一射三角形熔變形（過低結合線會明顯) 3、第二射成形壓力過大，使第一射三角形邊擠壓變形 解決方案： 1、 在成形第一射時，母模用低溫水或凍水，加大成型壓力。這可防止產品 因溫度降低而縮水 2、第一射加肉，保証第二射肉厚為1.5mm。這可改善 三角形邊變形 問題分析解決 3:進膠處三角形角變形 原因：模具內的溶融樹脂經膠口高速注塑沖壓使三角形兩邊塌角 解決方案： 1）直進膠改為分叉式進膠。改變料流的方向，減小三角形邊的受力 2）降低射速、射壓 4：三角形中間有發亮現象 原因：由於第一射的三角形頂面是亮面。在成型第二射時，溶融樹脂圍住三角形，使三角形邊塑化變軟，中間未塑化，軟化的三角形邊與二射的母模面（咬花面）靠破，形成了霧面，三角形中間未塑化就形成亮面 解決方案：第一射母模三角形部份拋粗 塌角 其它問題 模具上成型機裝夾困難 原因：由於雙色成型機的公模部份需來回旋轉180與同一母模合模生產，這就要求兩套模具上機裝夾時，要與雙色成型機旋轉中心形成對稱一致性，如果誤差在5條以上就很難相互合模生產。 公模部份需來回旋轉180運作