变形对策成型条件因素.doc

变形对策成型条件因素注射、保压时间：原则上设定为浇口封闭时间。如图5-1-1所示，如果注射、保压时间比浇口封闭时间短，对模腔充分传递并保持压力的保压工程就会不足，有时会产生变形。　冷却时间：因为成型品在模腔内的形状保持时间延长，所以许多场合下增加冷却时间会减少变形。但对于某些形状则相反，因模具（模芯）的报紧等原因，有时增加冷却时间会造成脱模不良而产生变形，故不能一概而论。　因此，设定冷却时间时，需注意成型品的顶出平衡、厚度及模具温度等问题。模具温度：与冷却时间同样，在成型品的形状保持效果方面，许多场合下降低模具温度会减少变形。但 它也并非只要温度低即可。对于有些形状，温度低反而会导致模腔与模芯间的温度差增大而容易产生变形。并且，模具温度低于成型品的使用环境温度时，因后收缩会产生变形或尺寸变化等问题。 　因此可以说，在模具温度方面，重要的不是温度高低而是包括模芯冷却在内的温度均匀（均衡），以实现均匀的成型收缩。模具温度调节冷却孔位置设计冷却孔时，请务必使冷却孔尽可能地靠近模腔。从模具强度的角度考虑，建议您一般采取如图4-2-1所示的结构。2）凸模冷却凸模是最容易滞留热量的部分，越是狭窄而细长的形状越容易滞留热量。图4-2-2表示了各凸模的冷却方法，表4-2-1列出了用这些方法可设置的最小直径的大致目标值，务请按照凸模的粗细决定冷却方法。模具材质难以设置冷却孔的部位或温度可能升高的场合，使用表4-2-2中热传导率好的材质可收到良好的冷却效果。但由于成本或强度等因素，需要慎重选定。浇口设计下面说明一下变形时浇口设计的基本指导思想。（1）统一树脂的流动方向此对策对于树脂充填时因流动方向的不同而容易产生异向性（厚度薄、玻璃纤维类材料）的场合有效。例）细长平板按照从长度方向进行充填的形态设置（侧）浇口，可提高平面度（图4-1-1）。例）圆盘（齿轮）　尽可能按照从中央向外围描画年轮的充填形态在制品的中央部位设定（点）浇口，可提高正圆度（照片4-1-1）。如果设计为多个浇口，可进一步提高正圆度。所以，大直径圆盘采取多浇口化设计更为有利（图4-1-2）。 2）加大浇口尺寸　如果质量方面没有问题，由于缩短成型周期和修整浇口等因素，有时将浇口尺寸设定得较小。然而，过小的浇口尺寸对于变形不利。考虑到强度及外观等品质要求，一般的浇口尺寸如表4-1-1所示。　另外，一般而言，所谓成型品厚度是指“进入浇口后成型品的厚度”。成型品整体厚度差异较大时，应为“成型品的平均厚度”。