品管基础教材.doc

一、四大类别 IQC 进料检验 IPQC 制程检验 FQC 成品检验 OQC 出货检验 各工段QC基本职能 进料检验IQC工作职责： 接受主管的工作指示或口头说明，执行IQC相关工作。 严格按照进料品管作业方法，执行检验工作。 检验完成后，将检验结果记录于进货检验报告呈上级主管审核。 严格按照库存复检作业程序，执行库存复检工作。 进料异常、制程来料异常的处理及效果确认。 每日填写品质检验日报表。 零件不良样品的收集与看板制作。 IQC相关资料的整理、归档。 进料检验中所有的检测仪器、设备及量具的保管及妥善保养。 进料检验作业流程 仓库负责接收供应商送货的点收及开收货通知单告知IQC检验。 IQC应根据检验指导书对所负责检验的原物料、零件及外包加工品进行检验，送样至检测室进行相关项目检测。 IQC根据 结果和检测结果，做出判定并记录。 IQC对供应商品质部良时的反馈，并要求提供纠正措施并妥善保管。 进料检验判定及标识 进料检验单位主管或其他代理人应该确认进料检验记录及特采记录是后有误，并在（进货验收单）或（收料通知单）的检验结果及品质判定栏上进行进料判定（合格、拒收、特采、挑选）。 进料检验完成后，检验单位人员应根据（产品标示语可追溯性控制程序）给予适当及正确的检验标识，并依据标识办理隔离或入库，以免不良流入生产线。 进料检验判定及标识 若急用产品检验判定不合格，须立即停止使用，且通知采购处理，并把不合格品及停用产品立即回收，另追溯所得产品数量进行再次判定。 如生产线上发现原材料有发现不良现象，IQC可根据不良状况考虑填写（品质异常异常单）或8D给供应商。 C)IQC人员在检验来料产品功能及其他规格时必须按SIP要求进行检验并做好相关记录。 进料检验品质异常处理： 严重问题：因来料的设计或制造部良而造成我公司停线、退货或延期交货，或造成人员安全问题及设备损坏等重大损失以及违反国家安全法规。 重大问题：来料功能、外观不良者 轻微问题：不影响产品功能及轻微外观不良。 IPQC的基本职能 定期对产线的品质记录，相关管制规定执行状况进行稽核。 生产线每日首件检验并做好记录。 依据产品品质计划表，对规定的检查项目巡回检查。 制程异常数据收集，初步判定及分析，且监督生产线将不良品隔离。 对品质改善措施的落实程度及改善效果的追踪和回馈。 协助生产线做制程不良的周、月报表统计及分析。 查核生产线相关不良品的管理，标识管理，清线及换线管理，测量治具管理等是否按相关规定进行。 积极参与统计技术、品管手法等的培训及应用。 各检验仪器的保管和培养。 IPQC作业要求（首件作业） IPQC首件时必须依据检验规范（SIP）、工程图纸、作业指导书（SOP）、包装规范（P0P）、工艺标准等要求，对产品外观、尺寸、装配、包装、性能进行检查，检查的结果记录于“首件记录表”内检查合格后。对产品首件进行标识并通知生产车间正式生产，检查不合格时通知相关部门进行改善。 当有以下情况变更时，应进行首件检查： 刚开机 换班（人员变更） 模具、治具、设备维修后 换料 工艺参数变更 IPQC作业内容 检查改产品相关的现场文件是否齐全？（如SOP、SIP、工艺参数） 检查设备的维护状况是否良好。 工艺参数的设定是否标准一致。 检查环境是否符合该产品的生产要求。 物料是否与BOM一致。 该岗位的人员是否有上岗证。 员工的作业手法是否标准化。 现场有无正确的样品。 其他先关要求是否能满足。 IPQC巡检依据 IPQC巡检时必须依据检验规范(SIP）、工程图纸、作业指导书（SOP）、包装规范、工艺标准、对产品外观、尺寸、装配、包装、性能进行检查，检查的结果记录于“巡检记录表” IPQC巡检频率，抽检产品的数量检查项目等根据检验规范的要求进行（当客户要求对产品重点管制项目时，必须根据检验规范的要求进行） 当发现有异常时应通知车间与相关部门对其进行改善，必要时对责任单位发出品质异常联络单（PDCS) IPQC巡检内容 检查改产品生产设备与治具、工具是否定期保养并留下书面记录，工艺参数的设定是否与工艺参数要求相符。 检查改产品的现场文件是否齐全？（如SIP、SOP） 产品生产环境是否符合5S，目视管理等相关要求。 物料是否与BOM一致。 各产品品质状态是否已做好唯一性标识，发现不良后是否有做及时、彻底追溯。 员工的安全保护措施是否妥当，现场是否有不安全隐患。 员工的自主检查是否在彻底、有效执行，员工作业手法是否合理，有效。 现场使用的相关执行文件、样品、量具是否处于受控状态。 IPQC制程异常的处理 IPQC巡检制程异常时，应通知改现场责任人对其异常进行改善和排除，责任人应在半小时内处理好，异常处理完成后应做好维修记录。 作业人员如发现生产部順畅或自检发现异常时