噴塗不良對策.doc

问 题 电荷不足, 膜厚不足, 覆盖力差. 可能的原因 未提供足够的高压. 接地不良 粉料输送太高 过度潮湿 粉粒太细 粉末类型 输送粉料空气太高 解决方法 检查保险丝. 检查高压开关. 确保设定电压正确. 检查系统. 更换缺失及磨损件. 粉粒堵塞时清扫电极 检查所有接地点,必要时进行清理. 检查输送链接地点. 清理所有挂具触点. 降低粉料输送速率,直到素材完全带电. 潮湿的空气能驱散电荷,必须控制湿度. 保持新粉与回收粉的混合比例3:1. 检查粉料的粒径. 一些粉料比较易带电,一些粉料专用于薄膜涂装. 降低设定气压. 移动喷枪位置. 问 题 低渗透率, 粉料不涂覆, 法拉第效应区域 (孔洞、管道、内角及凹处) 可能的原因 粉料输送率太低. 接地不足. 不正确的粉料喷涂方式. 电压太高. 粉料输送速度太高. 粉料输送速度太低. 喷枪位置不当. 解决方法 增大粉料输送气压设定值. 检查工件及输送链之接地点.在必要时,进行清理. 调整粉末喷涂方式,试用备用喷嘴. 降低电压设定值,允许较好的静电引力. 降低气压设定值,以致不使粉料吹出角落. 增加气压设定值,使粉料能送到角落. 调整喷枪位置,使粉料雾化直接到难以到达的区域. 问 题 背散电离, 粉末涂层剥离工件. 可能的原因 电压太高. 喷枪距工件太近. 接地不良. 粉料粒子过重. 解决方法 降低电压设定值. 改变喷枪位置,增加与工件的距离. 检查所有接地点,在必要时进行清洁. 确保工件接地良好,所有挂具触点清洁. 降低喷枪的粉料供应. 增加链速. 增大喷枪与工件之间距. 问 题 供粉过度及不足. 可能的原因 气压不充分. 管道开裂,压平或太长 供气品质. 粉末输送不正确. 送料斗流化不正确. 低粉位. 解决方法 检查供气. 确定喷涂设备是否供气充分. 需要足够的气体去提供持续供料. 检查所有的粉管和气管, 必要时可弄直和减短. 清扫管路和泵. 清扫及替换气阀和过滤器. 检查输送设定值及调整. 调整流化压力. 检查流化网膜. 加粉. 问 题 粉料吹出料斗. 空气不能渗透到粉料表面. 流化不良/大的气孔吹向粉料表面. 可能的原因 流化气压太高. 送料斗通风不足. 气压不足. 膜堵塞. 膜堵塞. 膜上积粉. 粉位过低. 粉团. 膜堵塞. 膜堵塞或破裂. 粉料粒径. 解决的方法 降低流动床的气压. 检查料斗口是否堵塞. 检查辅助设计口是否堵塞. 修正气体供应. 增加流化床的气体供应. 清扫膜,移除灰尘、油脂及堵塞物; 检查供气确保气体清洁. 移除膜上的所有堵塞物. 手工疏松粉体,用清洁的干燥空气流化. 加粉. 疏松粉料,用清洁的干燥空气流化. 必要时筛粉. 确保空气清洁干燥. 排除堵塞物. 检查是否损坏,必要时更换. 清扫膜上的灰尘及积粉. 保持新粉与回收粉之比例. 比例 3:1 问 题 表面脏污. 可能的原因 粉末或脏污从输送链和吊具上落进喷房. 工件上的脏污进入喷房. 循环空气带入的脏污. 压缩空气带入的脏污. 筛网损坏. 筛子不可用. 解决方法 在输送链进入喷房前定期清扫输送链. 在挂具发生大的变形前,定期更换挂具. 检查前处理设备. 确保所有的工件在进入喷房前是干燥的. 隔离喷房区域,最好在具有空气过滤,控制湿度的房间. 喷房内保持正压. 确保在靠近喷涂设备附近未存在任何脏污. 不要使用硅基油或润滑油. 在喷房中不要使用含油的雾化剂. 检查压缩空气供应,清洁或更换过滤器. 更换筛网. 修补或更换筛子. 在未经筛之前,不要用回收粉. 问 题 较低的粉末合量. 喷房气流不畅. 可能的原因 堵塞初始过滤器媒质. 终端过滤器堵塞. 使用压缩空气清扫喷房. 不当时喷枪位置/组合. 喷房通风设置引起粉料浮离喷房. 气流堵塞. 解决方法 清扫过滤系统. 必要时重新安装过滤器. 检查周围气氛是否潮湿过度. 检查过滤气体中系统是否正常操作. 检查温度或压缩空气. 检查初始过滤器是否漏粉. 必要时进行更新. 正确的清扫方式请参考操作手册. 必要时修正. 使喷枪位置偏向房开口. 使喷房内的通风设置小型化. 检查气体体积控制气泡调节器. 检查消防器材,正确使用. 问 题 回收粉杂质. 喷房内粉尘飞扬. 粉料回收比例低于设备规格. 可能的原因 不充足的喷房回收清洁设备. 高粉体含量气体速度. 气体体积不足. 系统密封性差. 过高的粉末细粒含量. 解决方法 清扫所有的喷房设备. 按照操作手册. 联系设备供货商. 必要时进行修正. 校正更新损坏时密封设备. 新粉:回收粉(3:1) 联系粉料供货商. 问 题 解 决 4