基于特征的注塑模型腔工作尺寸的自动生成.pdf

1999 年 　9 月 郑 州 工 业 大 学 学 报 Sep. 　1999 第 20 卷 　第 3 期 Journal of Zhengzhou University of Technology Vol. 20 　No. 3 ( ) 　　文章编号 :1007 - 6492 1999 03 - 0019 - 03 基于特征的注塑模型腔工作尺寸的自动生成 刘保臣 , 王国中 , 申长雨, 应　进 , 逯晓勤 ( 1. 郑州工业大学橡塑模具国家工程研究中心 ,河南 郑州 450002) 摘 　要 : 在当前工程实际中 ,成型零件工作尺寸的计算普遍采用的是基于平均收缩率的计算方法. 这种 方法处理特殊情况 ,如材料的收缩率和模具的制造误差处于极限状态的情况下就存在有较大误差 , 因此 提出以平均收缩率计算方法为基础 ,并考虑极限状态下的各种因素 ,对原有计算公式进行了修正. 由于 注塑件结构复杂 ,且模具成型零件尺寸数量巨大 ,因此采用特征造型技术 , 以AutoCAD 为平台 ,采用 Ge2 ometry/ Feature 相结合的方法 ,建立了注塑件特征信息模型 ,实现了由注塑件尺寸到模具成型零件工作 尺寸的自动转换. 关键词 : 特征造型 ; 注塑模 ; 型腔工作尺寸 中图分类号: TB 391 　　　文献标识码 : A 描述了成型零件工作尺寸计算所需要的注塑件产 0 　引言 品信息 ,实现了由注塑件到型腔工作尺寸的自动 在注塑成型时 ,塑件尺寸主要取决于注塑模 转换. 型腔的工作尺寸 ,因此 ,正确计算注塑模型腔工作 1 　成型零件工件尺寸的计算 尺寸是保证注塑件产品质量的关键. 熔融塑料在 型腔中冷却成型过程中 , 由于塑料所具有的收缩 所谓成型零件工作尺寸是指成型零件上直接 特性以及其他因素的影响 ,导致型腔尺寸与塑件 用以成型塑件部分的尺寸. 目前,在模具设计中 , 尺寸之间存在着差异. 因而 ,在模具型腔设计时 , 成型零件工作尺寸的计算 ,普遍采用的是基于平 需要依据塑件尺寸对型腔尺寸进行转化. 由于塑 均收缩率的计算方法. 例如 ,型腔径向尺寸计算公 件注塑成型受多种因素的影响 ,其收缩现象是整 式为 δ 个注塑成型过程中压力、温度以及其他因素经过 ( α Δ) + m ( ) L m = L s + L s ·S cp - · 0 , 1 复杂变化的最终结果 , 因此要对塑料收缩进行准 式中 : L m 为型腔径向尺寸; L s 为塑件名义尺寸; 确补偿计算是十分困难的. 在工程实际中 ,根据不 S cp 为塑件材料的平均收缩率; Δ为塑件尺寸公 同情况 ,采用经验公式进行型腔工作尺寸的计算 , 差; δ 为模具制造公差; α为修正系数, 它的取值 仍然是模具设计中常用的方法[1 ] . m 与塑件精度高低、尺寸大小有关, 一般情况下取 在当前的模具设计中 ,成型零件工作尺寸的