塑料成型SOP.ppt

气辅注塑 第三阶段为气体注入结束，如图5所示。气体继续进入熔融塑胶直至推动塑胶完全填满模腔，此时仍有熔融塑胶存在。 * 气辅注塑 第四阶段为气体保压，即气体二次穿透阶段，如图6所末。在保压阶段，高压气体压实塑胶，同时补偿体积收缩，保证制件外部表面质量。 * 注塑 注射成型是将塑料加热熔融塑化后，在柱塞或螺杆加压下，物料通过机简前端的喷嘴快速注入温度较低的闭合模具内，经过冷却定型后，开启模具即得制品。这种成型方法是一种间歇式的操作过程，可生产结构复杂的制品，其成型制品占目前全部塑料制品的20～30％，是塑料成型加工中重要方法之一。 * 注塑 注射成型也称注塑，是塑料的一种重要成型方法。除极少数几种热塑性塑料外，几乎所有的热塑性塑料部可用此法成型。注射成型也能加工某些热固性塑料，如酚醛塑料等。 注射成型周期从几秒钟到几分钟不等。周期的长短取决于制品的壁厚、大小、形状、注射成型机的类型以及所采用的塑料品种和工艺条件等。注射成型制品的重量从一克到几十公斤不等，视需要而定。 注射成型具有生产周期快、生产效率高、能成型形状复杂、尺寸精确或带微件的制品以及易于实现自动化等特点，因此广泛用于各种塑料制品的生产。其成型制品占目前全部塑料制品的20～30％。注射成型是一种比较先进的成型工艺，目前正继续向着高速化和自动化方向发展。 * 注塑 * 注塑设备 注塑 * 注塑 可熔型心注射成型原理 利用低熔点的可熔型芯成型出形状复杂的三位管件的内表面，塑件成型以后放入150℃的热油中将型芯熔化掉。 成型过程 应用 汽车、管道、医疗器械 * 注塑 注射压缩成型原理 在一般传统注射成型过程之外加入模具压缩的过程，即在填充之初模具不完全闭合，当部分塑料注入型腔后，再利用锁模机构闭合模具，向型腔內熔料施加压力以压缩成型來完成型腔充填。 应用：光学镜片 成型过程 * 注塑 用塑料的注射模塑特点： 　1、结晶性聚合物与无定型聚合物区别对待。　　2、热稳定性对注射的影响。　　3、流动性能对注射成型的影响。　　4、是否需干燥、热处理、调湿等。 * 挤塑 挤出成型又叫挤塑、挤压、挤出模塑，是借助螺杆和柱塞的挤压作用,使塑化均匀的塑料强行通过模口而成为具有恒定截面和连续制品的成型方法。 * 原理：将熔融的塑料自模具内以挤压的方式往外推出，而得到与模口相同几何形状的流体，冷却固化后，得到所要的零件 挤塑 适用的树脂材料：绝大部分热塑性塑料及部分热固性塑料，如PVC、PS、ABS、PC、PE、PP、PA、丙烯酸树脂、环氧树脂、酚醛树脂及密胺树脂等。 应用：塑料薄膜、网材、带包覆层的产品、截面一定、长度连续的管材、板材、片材、棒材、打包带、单丝和异型材等等，还可用于粉末造粒、染色、树脂掺和等。 * 挤塑 挤出成型的特点: 　　① 连续化,效率高,质量稳定 　　② 应用范围广 　　③ 设备简单,投资少,见效快 　　④ 生产环境卫生,劳动强度低 　　⑤ 适于大批量生产 * 挤塑 * 挤出机的基本结构及其作用 滚塑 滚塑成型又称旋塑、旋转成型、旋转模塑、旋转铸塑、回转成型等。滚塑成型工艺是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型而成制品。 * 滚塑 原理 用两瓣密闭模，将相当于制品重量的塑料量注入，同时以异向回转并在熔融炉内加热，这时塑料体即均匀贴于內壁而熔融塑化，成为制品。 过程 加热——旋转、加热——冷却——取件 应用 球体(如:浮标)、玩具、大型中空件(如:塑料溜滑梯) * 滚塑 成型过程 * 滚塑 材料的选择：材料决定着产品的最终性能和收缩范围，PE的收缩较大(一般为3％-4％)。结晶材料在晶体的形成过程中会受到诸多变量的影响，故较之非结晶体更难控制。材料的热传导性、颗粒的大小等均有影响。 滚塑成型工艺的局限 ：滚塑成型工艺的不足之处主要是：自动化程度不高、原材料选择范围有限、原材料成本略高(需特殊添加剂和制备成细粉状)，有些结构(如加强筋)不易成型。 * 滚塑 滚塑成型制品 * 滚塑 滚塑成型的优点： 适于模塑大型及特大型制件； 适用于多品种、小批量塑料制品的生产； 滚塑成型极易变换制品的颜色； 适于成型各种复杂形状的中空制件； 节约原材料； * 发泡 低发泡塑料——发泡率在5倍以下、密度为0.2～1.0g/cm3的塑料，也称合成木材。 原理：在塑料中加入一定的发泡剂，通过注塑成型获得内部低发泡、表面不发泡的塑料制件。 低压法低发泡成型过程 * 发泡 高压法低发泡成型过程 * 发泡 低发泡塑件特点 内部无应力、外部表面平整、不易发生凹