塑料色母粒色差原因和改进.pdf

维普资讯 塑料色母粒色差原因和改进 《上海塑料》2008年第 1期 (总第 141期) 塑料色母粒色差原因和改进 严雪英 (西凯塑胶制品(上海)有限公司，上海 201702) 摘要：色差是塑料色母粒制造过程中重要的质量控制指标。本文就色差产生的原因，从原材料 、设备、操作x-：E、环境、人为差错 等方面着手 ，考虑到树脂和着色剂加工的性能，进行分析探讨，并提 出改进措施。 关键词 ：塑料 ；色母 ；色差 中图分类号 ．TQ322 文献标识码 ：A 文章编号 ：1009-5993(2008)Ol-0033-03 将差异程度有效地定量表示；仪器测试能分辨差 0 前言 异，并定量显示 。有些颜色不能用仪器测量，只能 塑料色母粒 (colormasterbatch)，即把高含量 目测。一般各种颜色的色差测试方法，如表 1所 的颜料 (或染料)均匀地载附于塑料树脂 中的粒状 示。不同用途的色母色差规格值，见表2。 着色剂。将色母粒按一定的添加比稀释于树脂中， 经过注塑或挤出等工艺加工成各种色彩的制品，可 表 1 不同色差的测试方法 Tab．1 Testmethodsofdifferentcolordeviation 广泛应用于电线 电缆、食品和化妆品包装、汽车和 家电配件等领域 ，起到标识 、美化和替代等作用。 作为专业制造色母粒的厂商，不仅要为客户提供所 需的颜色 ，还要保证每批产品色泽重现一致，就需 把色差控制在一定的允许范围内。这是生产厂商 极其重要的质量控制指标。以下就色差的测试 、 产生原因及改进措施 ，分别加以探讨。 表 2 不同用途的色母色差规格值 Tab．2 ColordeviationspecificationofMB fordifferentappliac tion 1 色差的测试 用途种类 △E规格值 1．1测试方法 汽车配件 ≤0．3 如何检测色母批次与标样之 间的色差 AE 外观件 ≤0．5～1．0 (CIELAB)，从一个经过混和、挤出造粒的批量中取 电线电缆 ≤2．0 样，与稀释树脂混合后，在注射成型机或二辊机和 热压机上将其加工为试样。如果试样与标样之间 的色差测试结果 ，在该产品规定的色差范 围内，产 2 色差产生的原因 品即判为合格，否则 ，就要对色母配方进行调整。 2．1原材料 通常颜色色差测试用电脑分光光度仪和 目测 色粉的耐热性、耐剪切性、配方相容性 、分散程 结合评定。由于仪器和肉眼的敏感度不同，仅用仪 度不同，都会产生色差。 器测试会产生偏差，必须两者结合。有时仪器测试 除少量无机颜料外，大多数无机颜料耐热性较 合格，而目测则不合格 。但 目测是有局限的，不能 好，对一般色母生产无影响。有机颜料的耐热温度 变化较大，见表 3。从表3可知，联苯胺类颜料耐 收稿 日期：2007—1