塑胶射出成型原理.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 塑料射出成型进阶教程 第一章:射出成型原理探讨 射出油压(PH)因螺杆向前推进时,所感应的阴力而上升,而这阻力可以因 料温,模温的较低,塑料的高粘度,流路的较长,肉厚较薄以及快的充填速度等 因素而显现较大. Q1 Q2 Q3 保持压力 不同的充填速度 Q1Q2Q3 时间 PH 时间 PH 时间 PH 时间 PH 不同的油温 Toil1Toil2 Toil1 Toil2 不同的料温 TM1TM2 TM1 TM2 不同的模温 TC1TC2 TC1 TC2 射出压力的影响 塑料射出成型进阶教程 第一章:射出成型原理探讨 5.充填速度对模穴内压的影响 一般而言,充填速度愈快,由于塑料在模穴内温度降低尚不显著时,即可 到达流路未端,所以压力损失较小,模穴内压的建立也较快. 压力损失小,可改善内压的分布差异,而内压的容易建立,则可以较低的 射出压力进行所期望的充填和压缩.而且充填的较早结束,可以获得较充份 的分子松弛,对总体的配向程度的减少也会有所帮助. 唯充填速度快,则易发生喷痕,流痕,排气不良,焦痕,毛边等不良问题. P PC Q P PC 时间 模内压 充填时间 大浇口高模温 小浇口低模温 P1 P2 P3 Q1 Q2 Q3 充填速度对模穴内压的影响 塑料射出成型进阶教程 第一章:射出成型原理探讨 6.充填时的一些现象 固化层的形成 固化层 高速充填 低速充填 熔合线的形成 浇口近处雾状 气痕 间隙 高度配向的固体层受流动剪切 力撕破 包气 第一單元完! 謝謝大家!!! 第二章:安定成型的參數設定 塑料射出成型进阶教程 第二章.安定成形的参数设定 1.预备参数设定 (1).材料干燥作业确认. (2).模温,加热筒温度正确适当的设定 (3).开闭模及顶出设定确认. (4).射出压力--最高压力之60%设定 (5).保持压力--最高压力之40%设定 (6).射出速度--最高速度之50%设定 (7).螺杆转速--约80RPM设定 (8).背 压--约7kg/cm (表压力)设定 (9).射出时间--稍短设定 (10).冷却时间--稍长设定 (11).保压切换位置,计量长度及松退行程设定 2 零点 保压切换点 10~20mm 松退行程 计量行程 塑料射出成型进阶教程 第二章.安定成形的参数设定 2.手动运转参数修正 (1).作业要领 确认各温度设定是否已达正常 确认加热筒内材料的可塑化程度 高压闭锁模具,射出座前进 以手动射出直螺杆完全停止,并注意其停止位置 待冷却后,开模取出成形品 根据参数修正要领,重复第3~第5动作,直到满意 (2).参数修正要领(-O-表螺杆最终停止位置) 零点 毛边,白化,裂一保持压力或射出速度降低 短射--计量行程延长. 短射--计量行程及保持压力提高. 毛边,白化,裂一计量长度及保持压力降低 保压切换点 短射--射出压力或速度调高 毛边,白化,裂--计量行程减少 塑料射出成型进阶教程 第二章.安定成形的参数设定 3.半自动运转参数修正 计量行程的修正 要领:将射出压力詷整到99%,把计量行程缩短直到发生短射,再延 长直到发生毛边 PH 零点 保压切换点 SO P1=99% 短射 毛边 最适当计量行程 SO 成品重量 塑料射出成型进阶教程 第二章.安定成形的参数设定 充填速度的修正 要领:在保压切换前约10mm前后将充填速度设定为30%做为第二段 速度,后将第一段速度上下调整,找出发生短射及毛边的速度,以其中点 为最适当射速. PH P1=99% V1 V2=30% 零点 保压切换 SO 塑料射出成型进阶教程 第二章.安定成形的参数设定 (3).射出压力的修正 要领:将射出压力由99%逐渐调降,记录充填时间(一次压时间)的变化, 以其最接近压力为99%时的状况的较低射出压力为适当. (4).保持压力的修正 要领:上下调整保持压力,找出发生毛边和凹陷的压力,以其中间值为最 适当. 最适保