塑胶成形不良对策资料.pdf

1消除制品凹痕的方法 产生凹痕的原因 1-1 制品各部分厚度不同 1-3 模具内在压力不足 1-5 模具冷却不充分 1-7 由于冷却时间不足而产生的变形 2相关联的知识 2-1 在生产制品过程中，凹痕是不良现象中发生频率最高的， 注入模具的塑料在冷却时发生体 积收缩，早冷却部分即表面首先硬化，内部就会产 生气泡，所谓凹痕，就是冷却慢的部分在气 泡收缩的方向产生了显眼的凹面。 2-2 收缩性大的材料也容易产生凹痕。当要改变成型条件来消除凹痕时，应该把设定条件往收 缩小的方向设定。即模温、料筒温度降低，射出压力提高，但是应该注意由此可能会引起残余 内应力。 2-3 因为凹痕以不显眼为好，所以，如果不影响外观的时候，有故意在模具上加工成腐蚀的模 样，例如纹状、粒状等。还有，如果成型材料是HIPS时，用降低模温来降低光洁度也有效果。 但是这些方法一旦有凹痕发生，想修理磨光制品就有困难 3解决的方法 3-1 即时：提高射出压力，延长射出保压时间，降低料筒温度和模具温度，在产生凹痕的地方 强制冷却。 3-2 短期的：在产生凹痕的地方补上流边（图A）。在产生凹痕的地方的材料通边有狭小的场所 时，把这部分边厚（图B） 。 3-3 长期的：应彻底避免设计制品厚度的差异 。容易产生凹痕的加强筋，狭长的形状应尽量短 （图C）。 4． 于材料的差异 4-1 成型收缩性大的材料，凹痕也大。例如PE 、PP，即使只要稍微的加强筋，就会产生凹痕。 材料成型收缩率 PS 0.002~0.006 PP 0.01~0.02 PE 0.02~0.05 参考事项： 5-1 当温度降低到不产生凹痕时，如果在模腔内的材料还有压力，应该考虑到不会产生凹痕 了。围绕在模具内的材料在模具内的压力即静压力，无论什幺地方都是不一定的。接近浇口部 分的压力高，如果材料的通边宽，因为到各个角落的压力的传递，近浇口同远离浇口的地方的 压力差跟全体的压力相比相差很小就不会产生凹痕，也就能得到不残留内部应力的制品。而部 分的材料在流入有困难的场所时，这个地方有高的压力，其它地方的压力降低就会产生凹痕。 这一部分高压的残留，是制品的内部应力也大。在理想的状态下材料温度同模具温度的上升， 材料流动性较好，并且射出在静压状态也变底。 5-2 在变化成型条件时，温度、压力、时间的组合应预先制作好的表格，按顺序进行，就可以 早知道结果。首先时间变得很长后，每逢压力的微 小变化也容易知道。应注意的是：得到温度 变化时的结果，应该在注射料之后，等温度降下后再生产时的结果。 2、消除制品缺料的方法 一．产生缺料的原因： 1-1 注塑机压力的不足 1-2模具内压力的不足 1-3材料流动性的不足 1-4型腔内空气逸出不良 1-5浇口不平衡,每模出数多的时候 二.关联的知识： 2-1缺料一般是由模具的形状和材料的流动性来决定的。当是由于成型条件设定而引起的却料 时，成型的条件设定应朝材料流动性好的方向设定，即 提高模温、料筒温度，提高射出速度和 射出压力。 2-2型腔内的排气通边设计不高明时，造成模具内空气难逸出，除了引起制品缺料外，还是引 起制品糊斑和融合痕的原因。 1解决的方法 3-1即时：提高模具温度，加料筒温度，提高射出压力，在分型面加上气体逸出槽（深度 0.02~0.04mm）宽5~10mm。3-2短期的：加大浇口，加大流边，在每模出数多的场合，那个型腔 缺料就扩大那个型腔的浇口，还有改变流边的配置（图A），加上气体逸出销（图B），提高模具 的光洁度。3-3长期的：避免设计制品厚度的不同，在制品厚度厚的地方附加浇口，了解使用 制品的场合，合适的话尽量使用流动性好的材料。 2由于材料的差异4-1 如果模具温度不高时，材料流动性明显变坏的树脂象聚碳酸脂肪（PC） 聚本醚（PPO）聚对苯二酸乙二醇酯（PETP）等，这就必须使模具温度加热到80度以上（使用 模具温调机）。 5-1所谓材料的流动性，一般指测定在一定的温度，一定的压力下的材料在一定的时间内流入 注流孔的重量。表示材料的流动性能有材料的融化指数。例如：聚本乙烯的融化指数为在190 度下加上2160+-10度的载荷 挤出时10分钟流过注流孔的重量。5-2 作为测定树脂流动性的使用 方法，使用螺旋流