塑胶课生产流程及相关知识.ppt

塑膠課生產流程及相關塑膠知識 課程內容介紹 ◎吹塑產品成型流程及注塑產品的成型流程 ◎塑膠產品常見的問題點及產生的主要原因 ◎塑膠的物性介紹 ◎塑膠產品用的填充劑(滑石粒)的特性 ◎塑膠產品用的色母介紹 一.吹塑和注塑生產流程示意圖 吹塑生產流程示意圖 通過控制台設定生產參數 注塑生產流程示意圖 二.塑膠產品常見的問題及產生的主要原因 4.刮痕：由於外模咀受硬物刮傷，模咀開口處不光滑。 5.黃黑條印：溫度太高，使模頭內塑膠燒糊，或模頭內 廢料太多，無法排出，模頭內有間隙。 6.魚皺紋：一般由於模頭溫度太低，射料太快，射料壓力太大引起。 組裝發白主要原因： 　　1.生產過程中熔膠溫度低。 　　2.熔膠備壓小導致熔膠密度低。 　　3.熔膠不良。 組裝破裂主要原因： 　　1.模溫低，熔膠溫度低。 　　2.料的活動性不好，熔接不良。 　　3.熔膠溫度過高，導致料的特性變質。 　　4.料的粘性變差。 變面花紋不均勻 　　1.模具溫度過低，熔膠未熔好。 　　2.射料壓力不夠 　組裝有縫隙 　　1.模具溫度太高，產品縮水大 　　2.料的材質不穩定，造成參數變化， 　　　使產品彈性不一致 　　 石油少了，原料涨价了，竞争加剧了，塑胶行业进入了微利时代。充分利用好塑胶原料，是塑胶厂生存的基础。但如果不了解塑胶原料性能（如机械性能/防火性能/热性能等），就可能在设计时选错料，使用时用错料，不仅会造成巨大的原料浪费，而且可能面临客户的巨额赔款，严重影响公司声誉。或者库存呆料严重堆积，无人问津，造成资金周转困难。只有全面掌握塑胶原料的性能，综合利用原料/库存呆料/水口料，才能确保塑胶产品性能，提升原料利用率，增加利润，增强企业竞争力。 　　　　　五.色母的成分和分類 色母的基本成分為： 1.顏料或染料 　顏料又分為有機顏料與無機顏料 　常用的有機顏料有：菁紅、 菁藍、菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固紫、偶氮紅等。常用的無機顏料有：鎘紅、鎘黃、鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等 2.載體 　是色母粒的基體。專用色母一般選擇與制品樹脂作為載體，兩者的相容性最好，但同時也要考慮載體的流動性。 3.分散劑 　促使顏料均勻分散並不再凝聚，分散劑的熔點應比樹脂低，與樹脂有良好的相容性，和顏料有較好的親和力。最常用的分散劑為：聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽。 4.添加劑 　如阻燃、增亮、抗菌、抗靜電、抗氧化等品種，除非客戶提出要求，一般情況下色母中並不含有上述添加劑。 　　　　色母分的品種和等級 色母的分類方法常用的有以下幾種： 按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、 　PVC色母、EVA色母等 按用途分類：如注射色母、吹塑色母.紡絲色母等 　　 　　 * * 塑膠課：孟慶栓　2007.5.18 原料桶 次料桶 ○ 色母 滑石粒) 混合料 原料.次料通過管道抽到供料系統上的原料和次料桶 混合料通過吸料機和管道吸到吹塑機的料斗內 混合料通過螺桿的旋轉進入吹塑機的模頭內加溫 螺桿 料斗 模頭 模具 夾模台 控制台 待檢驗的產品 見機台生產參數表 碎料機 邊料或不良品 投料 邊料和不良品進行碎料 碎好的次料通過次料回收系統抽到次料桶內 次料回收系統 PP原料和PE次料混合配料 配好料通過吸料機吸到注塑機料斗，通過螺桿熔膠經射咀射到模具內，設置好參數在模具內成型 料斗 螺桿 控制台 控制台 通過控制台設置參數使其在模具內成型 水口料用此碎料機碎料回收利用 碎料機 吹塑產品常見問題 條紋 變形 色差 不成形破 產品亮點明顯 注塑產品常見問題 　組裝時發白 　組裝時破裂 　產品表面花紋不均勻 　組裝有縫隙 條紋分幾類：條紋.條印.亮印.刮痕.黃黑條.魚皺紋　　　　　 1.條紋：一般情況是因為模咀加熱燒黃，模咀 內有碳化物。 2.條印：一般內或外模咀有缺口或大的壓傷，型胚射料處偏厚，對光造成條印。 3.亮印：一般熱溫度太高，設定溫度不恰當或模頭內積碳太多，無法降溫（電熱損壞）。 吹塑產品變形原因 產品水溫未調均勻或者水溫太高 變形部位加的太厚 色差原因 供料系統故障，色母下的不均勻 配方中次料比例變動 溫度設定的太高 原料性質不同(如：50100原料和TR-571原料） 三.塑膠的物性介紹 請參考塑膠物性表 ◎滑石粒(CaCO3)的定義 　以高密度聚乙烯為基材，奈米碳酸鈣為填充物，經充份分散加工所製成高濃度含量之產品，適用於HDPE的吹塑加工應用。 ◎滑石粒特性(Product properties) 1.分散性好，即使高比例填充使用也不脫粉。 2.表面光澤度良好。 3.白色不透明可減少白色顏料使用量。 4.作業環境改善且