塑膠模具基礎課程講義.doc

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塑膠模具基礎課程講義

塑膠模具基礎課程講義 成 型 部 分 設 計 一、 ? ? 分模面的確定 爲了將塑件和澆注系統凝料等從密閉的模具內取出,以及爲了安放嵌件,將模具適當地分成兩個或若干個主要部分,這些可以分離的接觸表面,通稱爲分模面。分模面的表示方法: 1. ? ? 模具分開時,分模面兩邊的模板都作移動; 2. ? ? 模具分開時,其中一方模板不動,另一方模板作移動 A. ? ? 分模面的數目有:單分模面、雙分模面、多分模面 B. ? ? 分模面的形狀有:平面、斜面、階梯面、曲面 C. ? ? 分模面與開模方向關係有:平行於開模方向、垂直於開模方向、與開模方向成一斜角 選擇分模面考慮原則: 1. ? ? 塑件質量考慮, 確保塑件尺寸精度 A. ? ? 同軸度要求的部份應在公模內成型,若放在公母模內成型,會因合模不準確而難於保證同軸度 B. ? ? 選擇分模面時,應考慮減小由於脫模斜度造成塑件大小端尺寸差異,若模窩設在公模,會因脫模斜度造成塑件大小端尺寸差異太大,當塑件不允許有較大的脫模斜度時,採用這種結構使脫模困難,若塑件外觀無嚴格要求,可將分模選在塑件中部,它可採用較小的脫模斜度有利於脫模 確保塑件表面要求:分模面盡可能選擇在不影響塑件外觀的部位以及塑件外觀的要求 2. ? ? 注射機技術規格考慮: A. ? ? 鎖模力考慮:盡可能減少塑件在分模面上的投影面積。當塑件在分型面上的投影面積接近接近於注射機的最大注射面積時,有産生溢料的可能,模具的分模面尺寸在保證不溢料的情況下,應盡可能減少分模面接觸面積,以增加分模面的接觸壓力,防止溢料,並簡化分模面的加工 B. ? ? 模板間距考慮:分模面的確定要保證公母模開模行程最短 3. ? ? 模具結構考慮 A. ? ? 儘量簡化脫模部件 a. ? ? 爲便於塑件脫模,應使塑件在開模時盡可能留在公模,只要使塑件與公模的結合力大於塑件與母模的結合力即可,盡可能使塑難看 與母模之間有一定的結合力,而不要把塑件與模具的結合力都放在公模 b. ? ? 當塑件的外形簡單,但內形有較多的孔或複雜孔時,塑件成型後必然留在模仁上,此時模窩可設在母模上,開模後可用推板頂出塑件,若模窩設在公模上,使脫模困難 c. ? ? 當帶有金屬嵌件時,因爲嵌件不會收縮包緊模仁,所以模窩應設在公模,否則開模後塑件留在母模,使脫模困難 d. ? ? 若塑件的模仁對稱分佈時,應迫使塑件留在公模上,採用頂管脫模 e. ? ? 若塑件有側孔時,應盡可能將模仁設在公模部份,避免母模抽芯,否則造成脫模困難 B. ? ? 側抽芯機械考慮 a. ? ? 應儘量避免側抽芯機構,若無法避免側抽芯,應使抽芯儘量短 b. ? ? 由於斜滑塊合模時鎖緊力較小,對於投影面積較大的大型塑件,可將塑件投影面積大的分模面放在公母模合模的主平面上,而將投影面積較小的分模面作爲側向分模面,否則斜滑塊的鎖緊機構必須做得很龐大,或由於鎖不緊而溢邊 C. ? ? 量方便澆注系統的佈置:分模面的確定不妨礙澆注系統的正常開設 D. ? ? 便於排氣:爲了有利於氣體的排出,分模面盡可能與料流的末端重合 E. ? ? 便於嵌件的安放:當分模面開啓後,要有一定的空間安放嵌件 F. ? ? 模具總體結構簡化,儘量減少分模面的數目,儘量採用平直分型面。還應考慮模具是否便於加工,便於成品取出,還有分模面應儘量選擇在産品的棱線上面 4. ? ? 模具製造難易性考慮:能確保模具機械加工容易一般凹模結構設計 一.首先復習一下上節課所講的內容﹕ 1.分模面的確定 ? 從分模面與開模的方向來看﹐有平行于開模方向﹐垂直于開模方向﹐與開模方向成斜角。 2.分模線﹕分模線不要影響產品外觀,盡量選擇在產品棱邊上。 ? 產品的外表面是由母模制作﹐產品的內表面是由公模仁成型制成。 3.cavity數量的確定﹕ ? 3-1.是根據所用注射機的最大注射量確定型腔數量。(切記算出之數 ? ? 值不能四舍五入,只能取小)。 ? 3-2.根據注射機的最大鎖模力確定型腔數量。 ? 3-3.根據塑件精度確定型腔數量。 ? 3-4.根據經濟性確定型腔數。 備注﹕注射機的規格主要是用機器噸位或鎖模力﹐另一種是用注射 ? ? 量確定。 二.一般母模的設計﹕ ? 凹模是成型產品外形的主要部件。 ? 其結構特點﹕隨產品的結構和模具的加工方法而變化。 鑲拼的組合方式的優點﹕ ? 對于形狀復雜的型腔﹐若采用整體式結構﹐比較難加工。所以采用組合式的凹模結構。同時可以使母模邊緣的材料的性能低于母模的材料﹐避免了整體式凹模采用一樣的材料不經濟﹐由于凹模的鑲拼結構可以通過間隙利于排氣﹐減少母模熱變形。對于母模中易磨損的部位采用鑲拼式﹐可以方便模具的維修﹐避免整體的母模報廢。 鑲拼的組合方式的缺點﹕ ? 組合式凹模的剛性不及整體式的易在塑件表面留下痕跡﹐模

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