复件 注塑问题分析与解决对策.ppt

热流道成型技术 1.热流道结构 2.使用过程的注意要点. 气体辅助成型技术 1.气辅成型原理 2.气道设计原则 3.气嘴位置确定 4.常见问题 螺杆打滑、塑化噪音 温度过高。 料斗下料口冻结或堵塞。 温度不够高（噪音），如PC，PMMA。 下料不良 下料口冻结。 下料口堵塞，如杂物、碎布、水口料大。 水口拉丝 料温太高，适当放松退量（5-6 mm）。 鱼眼斑- Fish Eyes 未熔化塑胶进入型腔,出现于产品表面。 原因及对策鱼眼斑 塑胶熔体温度太低，未能熔化进入型腔的胶粒。 回收料太多，带入过多空气，使胶料混合不均匀。 不相容的材料混合。 螺杆转速太低。 强度减小、发脆- Brittleness 降解，分子链断裂变小。 熔接线。 结晶不良。 残余内应力太大。 材料不相容。 回收料太多。 过度干燥。 表面拖花、拉伤 脱模斜度不够。 抛光不良。 压力太大，过充过保压。 粘模、水口粘模 抛光不良。 脱模斜度不够。 筋多、倒扣。 顶针不足。 过充、过保压。 由射胶转换为保压太慢。 改善冷却。 压模 锁模力。 小模尽量不用大机。 保证顶针正确回位（行程开关报警）。 喷痕、蛇纹- Jetting 高速通过浇口的塑胶熔体直接进入型腔,然后接触型腔表面而固化,接着被随后的塑胶熔体推挤,从而残留蛇行痕迹。 侧浇口,塑胶经过浇口后无滞料区域或滞料区域不充足时,容易产生喷痕。 对策喷痕 调整浇口位置，使塑胶熔体通过浇口后碰撞销类或壁面。 改变浇口形式,采用重叠浇口或凸耳浇口,在浇口区域设置足够的滞料区域。 可减慢塑胶熔体的初段注射速度。 增大浇口厚度/横截面积，使流动前峰立即形成。 升高模具温度,防止材料快速固化。 银丝、银条 - Sliver Streak 制品表面或表面附近，沿塑料流动方向呈现的银白色条纹。 银丝的产生一般是塑胶中的水分或挥发物或附着模具表面的水分等气化所致，注塑机螺杆卷入空气有时也会产生银条。 原因及对策银丝 (1) 塑胶含水分、挥发物。 (2) 塑料熔体过热或滞留料筒太久而降解，产生大量气体，排出不完全，在固化时便产生银丝。 (3) 模具温度低，塑料熔体迅速固化导致排气不完全。 (4) 模具表面附有油或水分或脱模剂，蒸发而成气体状,随着塑料熔体的冷却固化而液化。 原因及对策银丝 (5)?螺杆卷入空气。料斗下部的冷却充分,则料斗侧的温度低,与料筒有温度差,胶粒常擦伤螺杆，易带入空气。 (6)注射初期排气不良。初期射出的塑料熔体迅速固化，因而气体排出不完全，发生银线。 (7) 注射压力过高、注射速度过快。当肉厚变化剧烈时,流动中的压缩塑料熔体急速地减压而膨胀,挥发分解气体与模穴接触后液化。 破裂、龟裂 - Cracking Crazing 制品表面裂痕严重而明显者为破裂 (Cracking)。制品表面呈毛发状裂纹，制品尖锐角处常呈现此现象谓之龟裂（Crazing），也常称为应力龟裂。 原因及对策破裂 脱模不良。 内应力太大。 熔接线位置。 收缩差异导致内应力太大。 过度充填。过大的射出压力导致过度充填，制品内部应力过大，脱模时造成裂纹。同时,模具配件的变形也增大,更难脱模,肋常破裂。 原因及对策龟裂 浇口龟裂。 Insert-molding中界面龟裂。塑料的膨胀系数为金属的数倍,成型后收缩产生应力造成该部位之龟裂(crazing),严重者破裂(cracking)。 模具表面温度太低时,纤维在拉伸状态下固化，配向引起的应力常造成龟裂。 化学物质和紫外线。 退火处理。 制品成型后收缩较多,龟裂常常不立刻发生, 而在若干时间后才发生。应力龟裂的潜伏期为21天左右。 圆角半径对应力的影响 应力正比于 —— h R2 0 .1 .2 .3 .4 .5 .6 .7 .8 .9 .11 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 R 壁厚（h） 应力比 R? h 此图表示拐角处应力如何随着半径与壁厚之比的减小而增加。例如，如果半径为壁厚的30%，拐角集中的应力增加1.8倍；半径为壁厚的10%，拐角集中的应力增加3倍。所以半径应为壁厚的50%或更多，以使应力最小。 翘曲变形 Warpage 变形可分成翘曲与扭曲两种现象。 平行边变形者称为翘曲(Warpage)。 对角线方向的变形称为扭曲(Torsion)。 应力 原因及对策翘曲变形 肉厚不均、冷卻不均。塑胶的冷却速度不一样，冷却快的地方收缩小、冷却慢的地方收缩大，从而发生变形。 料温高，收缩大，从而变形大。 分子排向差异。 原因及对策翘曲变形 侧壁的内弯曲。 制品脱模时的内部应力所致的变形,是制品未充分冷却固化前从