夺钢在化学上被称为共聚甲醛.doc

夺钢在化学上被称为共聚甲醛，是一种结晶度高的热塑性工程塑料。由于该材料具有优异的机械特性和良好的成型加工性，被广泛运用于各 个领域，其应用范围也越来越广。 夺钢的成型加工法包括注射成型法、挤出成型法和吹塑成型法，一般广为采用的是注射成型法。 　这里我们将对夺钢的注射成型法、以及在使用夺钢时如何充分发挥其高强度性能和尺寸精度、合理而经济的方法和技术做一介绍。 　我们以夺钢中使用最广泛的非增强型（M90：普通型，M270：高流动型，M25高粘度型）为例进行介绍。图表中未标明品级 　在夺钢品级中，除了有非增强等级之外，还有 玻璃纤维增强材料和各种充填增强材料，有关于这些内容，请参照制品介绍、技术支持、以及物性与成型性数据库。 1　成型作业中的安全卫生 1.1　成型作业中的注意事项 1.2　卫生 由于甲醛气体会刺激眼睛和喉咙，使人感到不舒服，长期吸入超过一定浓度的该气体对身体不利。　因此，建议作业时保持局部或整体通风。 　虽然对甲醛的耐受限度因人而异，不能一概而论，但其范围是0.05?0.06ppm（根据世界卫生组织）。关于甲醛的最大容许浓度，日本产业卫生学会的建议值为8小时0.5 ppm ；美国为8小时0.75ppm。 1.3　成型机的启动、停止及材料的切换 1.3.1 前次材料是夺钢时 ? 　原样接通加热器，待喷嘴及料筒温度升至设定温度，经过几次反复射料后，即可开始成型。此时，要事先检查喷嘴部分确已熔开（可通过喷嘴的“流涎”进行检查）。 　在夺钢成型状态下停止成型机时，先要停止材料供给，一直到喷嘴不出材料后，再切断加热器。 1.3.2 前次材料不是夺钢时 （a） 可直接使用夺钢置换时 ? 当树脂的成型温度与夺钢相同、且热稳定性好时，可直接使用夺钢进行置换。如：聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、AS等、以及其它聚甲醛树脂。 （b） 需要先用聚乙烯、聚苯乙烯等材料置换一次后，再用夺钢置换时。 ? 　 当树脂的成型温度比夺钢高（如：聚碳酸酯、尼龙、PBT、PET、PPS等）、或相反，成型温度比夺钢低,并在夺钢的成型温度下有可能分解的材料（如：聚氯乙烯等）时，首先将料筒温度提高到前次材料的成型温度，置换成聚乙烯、聚苯乙烯，然后将温度改为夺钢的成型温度，再使用夺钢进行置换。 （c） 前次材料难以排净时 ? 　前次是黑色等浓色材料，料筒很难 被清洗时，使用自然色的玻璃纤维增强树脂进行置换，即可清扫干净。另外，还可以使用市场销售的料筒清洗剂。 1.3.3 从夺钢置换成其它树脂 ? 　 从夺钢置换为与夺钢成型温度相同的树脂时，可直接使用该树脂；从夺钢置换为与夺钢成型温度不相同的树脂时，请先在夺钢的成型温度下置换为聚乙烯或聚苯乙烯，然后再改变成型温度置换为新树脂 8　成型不良及其对策 ? 表8-1 成型不良的原因及其对策 不良现象 原因 对策 1 流痕 表面残留树脂通过浇口部分时发生的喷射纹。 最初的对策：防止产生喷射纹。 降低初期的浇口通过速度。 扩大浇口断面尺寸。 改用流动性好的品级。 提高树脂温度。 进一步的对策：即使发生喷射纹，也使之不留下痕迹。 提高模具温度。提高保压力。 改变浇口位置（缩短通过浇口后的直进距离）。 将浇口改在树脂流与模芯碰撞的位置。 将浇口改在厚度薄的部位。 使用护耳式浇口。 树脂通过拐角部位或厚度过渡部位时产生流速变化，因此而产生的流动纹路残留在表面。 在拐角部位设置圆弧。 在厚度变换部位设置平缓坡度或圆弧。 气体排出不良 强化排气口。 ２ 麻点、波纹 模腔内压不足，造成树脂对模腔密接不良。 提高保压力，延长保压时间。 加大流道和浇口的尺寸。 提高模具温度，提高树脂温度。 提高注射速度。 排气不良 强化排气口的沟槽。 不过分提高树脂温度。 充分干燥材料。 ３ 熔合纹 流动前端融合不良 提高模具温度（在熔合纹部位埋设内装式加热器）。 提高注射速度。 改为流动性好的品级。 强化熔合纹部位的排气口沟槽。 设置熔合纹逃逸。 修正部分厚度，改变向熔合纹部位流动的方式。 ４ 银纹 水分、分解气体等挥发成分或塑化时卷入的空气。 由于模腔内的流动不平衡，造成气泡。 充分干燥材料（100℃以上）。 不过分提高树脂温度。 提高螺杆背压。 强化排气口沟槽。 从流道排气。 PE、PP等异种材料的混入。 对料筒进行充分清扫。 ５ 凹痕 由于壁厚部位或加强筋部位冷却不足、模腔内压不足，表面随着内部收缩而凹陷。 降低模具温度。 加大直浇口、流道和浇口的断面尺寸。 提高保压力，延长保压时间。 使缓冲量一直留到浇口封闭为止。 将加强筋厚度与基体厚度之比