如何控制生产中的不良.doc

如何控制生产中的不良?如何降低生产不良率? 注塑成型，是所有塑料成型加工方式中，技术含量最大、所涉及的因素最多，包括材料、机器、模具、工艺技术、环境、管理方法等几大类，而每个类别中又包括众多具体细节，注塑厂管理之难，也主要是因为这些因素太多，并且是同时或交叉地反映在实际生产过程中，管理者很难分清问题出在哪里。因此，造成浪费惊人、生产效率不高、品质水平不稳定、管理混乱等等问题，令人十分头痛！?课程特色：???1．取人之长，补己之短，综合地总结注塑企业成功及失败之经验；???2．系统分析影响注塑厂经济效益的相关因素、改善措施；???3．条理分明，解释透彻，使与会人员不但知其然，且知其所以然；???4．课程内容具备较强的可操作性，实用、有效！课程提纲：一．影响人员能力水平的因素分析二．提高技术能力的有效途径1.定位：我们要找什么样的人才？2.培训的作用3.培训的方法与各自的特点三．注塑成型周期的控制方法1.?什么是注塑周期2.怎样确定最合适的注塑周期?3.模具冷却4.工艺调整中的问题5.借助工具?6.材料干燥及材料选择?四．减少材料浪费、提高材料的利用率1.水口料的分级管理方法2.水口料的回收方法3.如何正确使用水口料4.各种材料的损耗控制5.按单领料制度具体说明6.如何控制胶头的产生五．有效降低生产不良率1.开始调机时的注意事项2.针对不同产品，采用多种不同的工艺条件调试3.不同产品，选择高速和低速的不同工艺4.油温和模温的设定5.合理调整各工艺参数，调整冷却时间?6.成型工艺条件的重要性六．如何提高品质水平1．注塑品质概述2．影响塑件尺寸精度的因素及提高塑件尺寸精度的措施3.稳定品质的必要程序4.样板的作用与签发5.品质检查基准书6.品质问题的排除方法?七．做好试模和模具保养工作1．试模的目的2．试模注意事项3．怎样进行模具保养八．机器设备的保养点检工作1．注塑机及周边设备的保养、点检1）机器定期检测，检测2）机器的日常保养2．如何防止机器损坏九．控制生产数量、防止过量生产1．生产计划的准确性1）先进先出与仓库管理2）用ERP改善管理的必要条件2．数据的及时、准确统计3．信息的及时、有效传递十．如何有效削减人手1．怎样留住熟练工人2．减少操作人员数量的方法一﹑树立威信并与员工打成一片：1.管理者如何树立自己的威信2.领导者表现权威的十条规则3.批评下属的方法4.用自己的风格感染下属5.管理者如何巧妙地维护威信6.在管理制度下如何做到以身作则7.如何用行动体恤每一位下属8.制度下的人性化管理二、实现无障碍的沟通1.对下属如何进行了解2.与员工保持良好的沟通3.与员工建立信任的关系4.克服与员工沟通中的障碍5.用沟通来提高效益6.让下属充分发表意见7.多渠道加强上下沟通8.正式沟通与非正式沟通三、以最有效的方式激励员工1.如何识别员工的消极行为2.熟悉常用的激励方法3.如何调动员工们的积极性4.激励无效果时的对策5.激励与薪水酬制度设计6.配套激励措施:福利项目7.非物质激励与榜样激励?8.按不同的需求层次激励四、彼此协调，让企业与员工更融洽1.批评要注意的三要素2.批评不当的后果及解决措施3.协调利益上的矛盾4.怎样处理问题员工5.说服下属需要技巧6.如何识别和正确对待员工的不满7.认真听取员工的怨言8.培育和谐的员工关系五、巧妙地处理员工间的冲突1.公正地对待每一位员工2.艺术性地解决冲突3.对不同类型的人采取不同的方法4.解决冲突的十招5.有些事情不能较真6.让员工有危机感，激发他们的潜力六、打造高绩效的员工群体1.如何找到“能人”2.如何用好“能人”3.如何尽力地发挥员工的长处4.如何打造高绩效的团队5.如何找到员工流失的原因6.高薪为何难于留人7.留住人才的有效措施8.如何“完美”地淘汰不合格者七、让员工与企业一起成长1.让员工知道公司的发展目标2.怎样用目标来管理员工3.从更新培训观念入手4.如何让员工将培训当成自我提高5.怎样确立长期的人才培训计划6.给下属更多锻炼的机会7.做一名推功揽过的管理者8.管理者如何与员工一起成长一．影响人员能力水平的因素分析二．提高技术能力的有效途径1.定位：我们要找什么样的人才？2.培训的作用3.培训的方法与各自的特点三．注塑成型周期的控制方法1.?什么是注塑周期2.怎样确定最合适的注塑周期?3.模具冷却4.工艺调整中的问题5.借助工具?6.材料干燥及材料选择?四．减少材料浪费、提高材料的利用率1.水口料的分级管理方法2.水口料的