學習縂結和報告.doc

関于《先進注塑生産管理模式》的學習縂結暨報告 十月二日，公司組織注塑科組長以上人員到松崗寳麗萊叁加了華南注塑技術管理顧問有限公司主講的《先進注塑生産管理模式》的理論培訓，培訓内容涵蓋了注塑行業的各种存在問題及相關問題的処理要義，並展望了注塑行業的前景。我們從中學到 “以預防為主，不跟着問題后面跑”的主動做事方法以及“不斷更新觀念，堅持科學發展觀，力求持續改善”的先進觀念。細節的内容簡要如下： 一 注塑行業的特殊性：注塑加工是一個係統工程，涉及的知識面廣，新材料，新技術，新設備層出不窮；周邊設備，輔助工具及輔助用料多；專業理論知識和實踐經驗需要很好的結合；客戶要求的苛刻和每天二十四小時的連續運作，令注塑部門承擔着其它部門所沒有的壓力。 二 行業的現狀分析： 1 行業人員中專業人員少，缺少職業培訓，凴經驗做事。盲目性大，經常出現人爲壓模坏模，人爲坏機等現象，模具和機器的保養意識低下。 機位人手多，不良品多，人工/電費/原料損耗大，成本高。 企業内訓不到位，注塑機新功能沒有得到充分利用。 工程部，模具部，注塑部，品質部矛盾大，相互扯皮。 三 一些錯誤的思想覌念： 1， 注塑過程中產生的問題都是注塑部的問題，產品做出來就OK，開機就能賺錢。 2， 機器模具坏了就修，保養與否根本就無所謂。 3， 技術人員要不停的調機，技術人員工作年限越長技術越高能力越強，只有工作經驗就可以了，崗位技能培訓並不中要，叁加培訓就是浪費時間和金錢。 4， 注塑加工是勞動密集型，車間存在的問題本來就有，干了十幾年了，跟本就不需學什麽新技術。 四 先進注塑生産的特點： 1， 產品結構及模具設計考慮注塑成型易于加工或易于成型。 使用高效的工具及設備，自動化程度高，機位人手少。（產品后加工少） 產品成型工藝條件范圍較寬，制程中停機修模修機的時間少，模具和機器的使用壽命長。 車間不再僅凴經驗做事，使行全面，科學，規範化管理，重視預防工作，不跟着問題后面跑。各部門分工明確，各司其職，各負其責，極積配合，各崗位工作人員的工作質量和效率高。 應用新材料，新設備，新技術快。 善於學習先進的注塑技術和管理模式，重視各崗位的職業技能培訓。 不斷更新管念，堅持科學發展觀，力求不斷改善。 五 注塑行業常見的十大浪費現象 1， 試模改模次數多（設計問題） 機位人手多（模具質量差，后加工多） 經常修機修模（不保養或保養不好） 人員編制不合理(職責不清或分工不明) 不重視培訓工作，觀念落后，技術/管理水平停滯不前，職業技能低，工作質量差。 原料損耗大，批量退貨，欠單或超單，不良品率高，成本高 生産計劃安排不當，轉機轉模轉料頻繁。 六 注塑生産的量化管理 量化管理的作用： 用數据說話，客觀性強 工作績效量化，易于實現科學管理 有利于增強各工作崗位工作人員的的責任心，能激发全員的極積性 有利於問題的分析，提出改善措施，並與過去比較，科學擬定新目標。 量化的内容：生産效率，原料使用率，機器使用率，模具損壞率，上落模時間，安全意外事故。 模具損壞數量 模具損壞率= —————— 生産模具縂數 七 生産PE的功能及作用 現在的狀況分析： 現在生技科跟模組的工作内容是 跟蹤生産模具，就生産中存在的問題（包括設變）審核資料或出資料與修模組進行溝通修正。 跟進模据修正結果，對外與客戶溝通產品限度狀態或修正狀態，對内宣布模具修正結果並制定成型作業指導。 全程跟蹤客戶移管模具 就所擔當的客戶模具進行作業指導如：《成型作業手順書》《包裝規格書》，協助文員完善BOM表等資料 現時工作相對獨立性強，跨客戶，跨行業，人與人之間的合作機會相對較少，各人的強項和弱項沒有得到全面的互補。為了加強我們的團隊合作，体現團隊精神的巨大力量，結合本次精英培訓精神，我們生産技術組在保持原來成績的基礎上要本着不斷改進生産技術的理念，繼續推進我們的生技工作。 以後生技跟模組的工作内容是： 加強項目的目視管理，項目進度公開化，透明化。 十月份各跟模擔擋完成所跟項目的部品看板管理，挂樣板的白板到位后依現有的佈置完成。 各擔擋每天所跟進的生産修模必須在后面的修模看板上清楚的填寫和記錄，方便直接跟蹤。 增進全員溝通，相互閒彼此切磋與合作 生技科增加一活動宣傳欄，旨在宣傳新思想新事物，認知專業理論，提高全体的表述能力和技術綜合能力 a 不斷認知“四新“，新材料、新設備、新技術、新觀念，並將其盡量應用于現實日常工作，進而進一步宣傳推廣，以達到提高和改善生産的目的 b 對跟蹤過程中的疑難模具的調機，修模進行檢討，清楚認識問題的根本所在，有效的做到良好預防，避免同