导板安装面和导向面加工规范.doc

导板安装面和导向面加工规范 导板安装面和导向面在模具中起着滑配及定位作用，其滑配间隙要求在0.1～0.15，因此导板安装面及导向面的加工要求包括位置度、表面粗糙度及垂直度都是比较高的。一般情况，导板安装面的尺寸要求-0.02～0mm,内导向面为0.1～0.15mm,外导向面为0.08～0.13mm,表面粗糙度导板安装面要求Ra=1.6μm,导向面要求Ra=0.8μm,导板安装面和导向面的垂直度要求是≤0.03mm,下面针对其加工方法及注意事项做一些介绍。 一、导板的规格 我们所用的导板长度基本上有如下几种规格：75mm、100mm、125mm、150mm、200mm、250mm,根据模具装配的规范要求，导板安装之后，其上端不能高于模具本体，由于目前毛坯铸造的误差较大，所以导板托台在按名义尺寸加工后，导板安装面的高度不一定能满足安装导板的要求。所以操作者在粗加工完导板安装面，测量其高度是否达到尺寸，如果尺寸不够，就需要适当的降低导板托台的高度，以满足安装导板的需要。 二、导板安装面及导向面的基本加工方法 1．粗加工： 序号 刀具 转速S 进给F 留量 移行 侧吃刀量 1 φ80狼牙棒 300 100 1 mm 0 ≤8 mm 2 φ80插铣 600 500 1 mm 6 mm ≤10 mm 3 φ63插铣 700 600 1 mm 6 mm ≤8 mm 压料芯和拉延模凸模外导板安装面90°头加工，选用φ80 或φ63狼牙棒 ，转速S = 350 ，进给F = 200 ,留量1 mm 加工。 2．半精加工 序号 刀具 转速 进给 备注 1 φ50光刀 100 80 导板安装面留0.1mm,导向面留0 mm 2-1 φ63插铣 700 600 导板安装面留0.1mm,移行4 mm 2-2 φ63插铣 700 600 导板安装面留0 mm,移行3 mm 3-1 φ50光刀 120 80 90°头加工，留量0.2 mm 3-2 φ100小盘刀 300 200 90°头加工，留量0.2 mm 3．精加工 1）选用φ50光刀 ，转速S = 100 ，进给F = 100 ,至少光四遍，按其尺寸要求加工到位。 2）用插铣刀加工前要做基准面。基准面的尺寸不要达到该加工面的上偏差，这样我们用基准面对刀之后，基准面还有加工量，就不会在基准面接刀处出现刀痕。一般情况加工四块导板安装面和四块导向面，需做两处基准面，一处做到导板安装面，一处做到导向面。用导板安装面上的基准面对完刀，加工完四处导板安装面之后，用导向面上的基准面重新对刀，测出刀具的磨损情况，加工两外四处导向面。 3）用φ63插铣刀精插时，转速S = 800 ，进给F = 200,导板安装面移行2mm,导向面移行1mm,按尺寸要求加工到位。 4）90°头加工，选用φ50光刀，转速S = 120 ，进给F = 80；选用φ100小盘刀，转速S = 300 ，进给F = 200； 精加工时要注意，加工完第一块后要测数，合格后再按此方法加工其他的，以免重复劳动或加工失误。 4．倒角测数 加工完的导板导向面都要测数，不合格的要重新加工，最终测量结果填于各工件的测量单上。 导向面上棱要倒角，一般用φ24倒角刀，转速S = 200 ，进给F = 100，以美观为度。 三、各种类型的导板安装面及导向面的注意事项 1．有压料芯的上模内导向面。该导向面是与压料芯外导板配合的，主要是保证内导向与后序加工的刃口，冲头等的中心吻合，这就要求在精加工内导向面之前重新找正，防止由于工件松动引起误差。 其次，该导向面的加工一般是深腔加工，加工过程中注意干涉。 2．外导板安装面及导向面。外导板导向主要是上下模之间的配合，这就需要保证上下模的冲头与凹模孔，刃口之间的配合要与导板导向的配合一致。因此，外导板导向的精加工必须与刃口、凹模套、工艺尾孔、导拄导套孔的精加工放在一序，即使用同一个中心，保证其一致性。 3．压料芯导板安装面及拉延模压边圈。该导板安装面及导向面一般在反面加工。在正面加工用其定中心时一定要将各个方向的导板安装面和导向面差值取中，不能只以单个方向的来确定。因此，压料芯导板安装面最好放在正面用90°头加工，就不会出现中心偏差的问题了。 4．拉延模凸模导板安装面，如果没有干涉的话尽量选择 90°头加工，也可以用插铣。 四、异常处理 1．如果由于铸造没量或加工失误出现导板安装面或导向面铣亏的情况，应及时填写异常报告单并告知班组长，及时采取补救措施，尽量在相对应的导板导向中补救过来，避免加垫板，如果无法补救，最终